Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.
Жидкость поступает через штуцер 6 в кольцевую полость 8, откуда через окна 9 поступает в желоба 10 и, циркулируя в них, вытекает через отверстия 12 на пластины 13, стекает на полки 14 и в прорези 17, откуда - на полки 15 и через прорези 18 на полки 16. С полок 14-16 жидкость поступает на ряды тештомассообменных элементов 2, Количество жидкости, поданное с полок 14-16 на каждый ряд тепломассообменных элементов 2, определяется размерами прорезей 17 и 18, в которое поступает жидкость с пластин 13 в количестве, пропор ци,- ональным периметру сливных кромок по
бокам вертикальными буртиками, улучшается распределение жидкости по рядам тепломассообменных элементов, повышается интенсивность процесса тепломассообмена. Эксплуатация аппарата целесообразна при работе с жидкостями, содержащими твердые включения, например, обратная охлаждающая вода в серно-кислотном производстве.
Формула изобретения
Тепломассообменный аппарат пленоч- ного типа, содержащий корпус с рядами тепломассообменных элементов и распределительную головку с горизонтальными желобами и установленными между ними друг над другом V-образ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1985 |
|
SU1261694A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1981 |
|
SU993987A1 |
Тепломассообменный аппарат для процессов в системе газ (пар)-жидкость | 1981 |
|
SU986471A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1583153A1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РАЗДЕЛА ФАЗ В СЕКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ | 2014 |
|
RU2568706C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1989 |
|
SU1627227A1 |
Пленочный трубчатый тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1416161A1 |
Тепломассообменная колонна | 1989 |
|
SU1650221A1 |
Центробежный пленочный тепломассообменный аппарат | 1984 |
|
SU1178459A1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2564737C2 |
Изобретение относится к тепломассообменной технике ,в частности, к аппаратам пленочного типа, может быть использовано в химической и др. отрослях промышленности и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет оптимизации распределения жидкости по рядам тепломасообменных элементов. Аппарат представляет собой корпус с расположенными в нем рядами тепломассообменными элементами, закрепленными в трубных решетках. В верхней части аппарата расположена распределительная головка, в которой установлена кольцевая обечайка, снабженная окнами с желобами, при этом в боковых стенках желобов выполнены ряды отверстий. Между желобами расположены пластины с наклонными полками, в которых выполнены прорези с размещенными по бокам вертикальными буртиками. 6 ил.
лок, расположенных под соответствующи- 20 ными распределителями с наклонными
ми прорезями, что позволяет дозировать жидкость по тепломассообменным элементам в широком диапазоне расходов жидкости.
Жидкость стекает пленкой по внут- 25 по рядам тепломассообменных элемен- ренней поверхности тепломассообмен- тов, распределительная головка снабполками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет оптимизации распределения жидкости
ных элементов 2 и, взаимодействуя с воздухом, отводится из аппарата через штуцер 23 поддона 22.
Хладагент поступает в межтрубное
пространство аппарата через штуцер 20 и отводится через штуцер 21.
Таким образом, благодаря установке в распределительной головке аппарата пластин с полками, в которых выполнены прорези с размещенными по
полками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет оптимизации распределения жидкости
жена расположенными между желобами по оси V-образных распределителей вертикальными пластинами, при этом в полках выполнены примыкающие к пластинам соосные прорези, и они снабжены вертикальными буртиками, расположенными над полками ло бокам прорезей, каждая вышележащая полка выступает над нижележащей, а прорези нижележащих полок имеют меньшую длину, чем вышележащих.
ККК
xW
. ., . F. Спд
Ч/ 4 Ч/|
k- k-kв г е
Фиг.З
В-В
фиг.6
Рамм В.М | |||
Абсорбция газов | |||
- М.: Химия, 1966, с | |||
Гидравлический подъемник | 1922 |
|
SU389A1 |
Тепломассообменный аппарат пленочного типа | 1984 |
|
SU1212449A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-06-07—Публикация
1987-01-26—Подача