Известны способы наращивания слоя металла, сплава или другого токопроводящего материала на поверхность металлических изделий приваркой наращиваемого слоя импульсами тока с одновременным МОханическим обжатием.
При применении описываемого способа, для повышения производительности, улучшения качества сварки и уменьшения нагрева изделия, приварку производят по всей поверхности наращиваемого слоя перекрывающимися точками с помощью регулируемых импульсов тока при одновременной подаче в зону сварки охлаждающей жидкости или газа.
Способ наращивания слоя металла, сплава или другого токопроводящего материала на поверхность металлических изделий состоит в том, что на поверхность изделия, подлежащего обработке, накладывают металлическую ленту или листовой материал, который прижимают с необходимой силой к изделию. Толщина ленты колеблется в пределах )т 0,05 до 1 мм.
Затем через зону контакта между изделием и металлической лентой пропускают мощные импульсы сварочного тока, энергия которых достигает 3000 дж, а частота от 3 до 25 в сек.
Для получения коротких электрических импульсов используют батарею конденсаторов, заряжающихся до определенной величины вне зависимости от колебаний напряжения в сети, а затем - разряжающихАЬ 148859- 2 -
ся. При прохождении каждого импульса образуются две сварные точки, которыми ленту приваривают к изделию.
Сварные точки перекрывают друг друга, образуя непрерывный слой. Зону стыка концов ленты полностью заплавляют.
Поскольку импульсы тока имеют весьма малую продолжительность, не превышающую нескольких долей секунды, изделие в процессе покрытия нагревается незначительно. Кроме того, изделие и ленту охлаждают струей жидкости или путем подачи в зону сварки газа. Благодаря этому снижают переходное сопротивление «электрод - лента и уменьшают поверхностную эрозий ленты.
При наращивании металл в зоне термического влияния имнульса получает местную закалку, а его структура претерпевает изменения лишь в пределах слоя незначительной толщины.
Описываемый способ позволяет изготовлять биметаллические изделия, наносить на различные детали износостойкие покрытия, восстанавливать первоначальные размеры деталей механизмов и машин, прошедших длительную эксплуатацию, а также осуществлять местную термическую обработку поверхностных слоев, имеющих незначительную толщину.
Предмет изобретения
Способ наращивания слоя металла, сплава или другого токопроводящего материала на поверхность металлических изделий приваркой наращиваемого слоя импульсами тока с одновременным механическим обжатием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сварки, а также уменьшения нагрева изделий, приварку производят по всей поверхности наращиваемого слоя перекрывающимися точками с помощью регулируемых импульсов тока при одновременной подаче в зону сварки охлаждающей жидкости или газа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1993 |
|
RU2035278C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2008 |
|
RU2385207C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК | 2016 |
|
RU2640263C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ | 2010 |
|
RU2440223C1 |
Способ утилизации отходов машиностроительного и инструментального производства | 2016 |
|
RU2663234C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 2010 |
|
RU2440222C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2010 |
|
RU2564777C2 |
Способ контактной сварки | 1971 |
|
SU491449A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ | 2008 |
|
RU2361707C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ ПРИВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ | 2010 |
|
RU2488467C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-03-25—Подача