Способ получения каменноугольной смолы и кокса Советский патент 1989 года по МПК C10B57/04 C10C1/04 

Изобретение относится к получению каменноугольной смолы и кокса в процессе коксования угольных шихт с повышенным содержанием слабоспекающихся компонентов и может быть использовано в коксохимической промьшшен- ности.

Цель изобретения - снижение содержания в смоле нерастворимых в хино- лине веществ и повышение механической прочности кокса.

Пример. Коксованию подвергают угольную шихту с содержанием фракции 0-3 мм 89% следующего марочного состава, мас.%: Г 40; Ж 31; К 13; ОС 16.

Характеристика качества шихты представлена в табл. 1.

К 5 кг угольной шихты добавляют при перемешивании 250 г смолы, сконг

денсированной в газосборниках (газо- сборниковой смолы), характеристика которой приведена в табл. 2.

Обработанную таким образом шихту подвергают коксованию при температуре по оси коксового П1фога 1050°С в течение 7 ч. Пс(лученная смола характеризуется следуюш 1ми показателями:

Плотность, г/см 1,182

Содержание веществ,

нерастворимых в

хинолине (),% 1,92

Содержание веществ,

нерастворимых в

толуоле (об) , % 17.7

Анализ качества кокса показал, что добавка к шихте 5% газосборни- ковой смолы способствует получению кокса с высокими показателями меха

со

оэ ел

нической прочности, %: М, 90,7;

М,о 7,6.

В табл. 3 представлены данные влияния количества вводимой первичной газосборниковой смолы на качество вторичной смолы, сконденсированной в гаэосборниках, холодильниках, и смешанной смолы.

Анализ табл. 3 показал, что при добавке к шихте 4% и более газосборниковой смолы в полученной смешанной (товарной) смоле достигается уровень содержания веществ, нерастворимых в хинолине, (oil -фракции) 4,0%.

При добавлении газосборниковой смолы менее 4% полученная смешанная смола характеризуется высокими значениями oi,-фракции () .

В табл. 4 представлены данные вли яния количества вводимой газосборниковой смолы в шихту на выход и ка- чество кокса.

Из табл. 4 следует, что введение в шихту 4-7% газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М ,Q на 1,2-2,2%

В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы.

Из табл. 5 следует, что максимальная насьшная масса угольной ишхты наблюдается при добавке к шихте 5% газосборниковой смолы и существенно снижается при добавке газосборниковой смолы менее 4% и более 7%.

5

0

5

0

5

В табл. 6 приведены результаты опытно-промыишенного коксования шихты без добавки смолы перед коксованием, с добавкой смешанной каменноугольной смолы (3%) и с добавкой газосборниковой смолы (7%) в исходную шихту.

Из табл. 6 следует, что введение 7% от исходной шихты газосборниковой смолы позволяет получить смешанную товарную каменноугольную смолу, содержащую ot,-фракции 1,45% и cL - фракции 17,1%, с плотностью 1,175 г/см . Такая смола пригодна для получения из нее пропиточного пека по перспективным требованиям. Одновременно существенно улучшается качество кокса по показателям Mjy (на 5%) и М ,0 (на 1,5%), выход кокса увеличивается почти на 2,0%.

Формула изобретения

Способ получения каменноугольной смолы и кокса, включающий смешение угольной шихты с повьш1енным содержанием слабоспекающихся углей и добавки каменноугольной смолы, отличающийся тем, что, с целью снижения в каменноугольной смоле содержания веществ, нерастворимых в хинолине, и повышения механической прочности кокса, в качестве добавки используют каменноугольную смолу, сконденсированную в газосборниках, в количестве 4-7 мас.% угольной шихты.

Таблица 1

Изобретение относится к получению каменноугольной смолы и кокса в процессе коксования угольных шихт с повышенным содержанием слабоспекающихся углей и способствует повышению качества продуктов коксования - снижению содержания в смоле нерастворимых в хинолине веществ и повышению механической прочности кокса. При введении в шихту следующего состава, мас.%: Г40

Ж31

К13

ОС16, 4-7% смолы, сконденсированной в газосборниках, содержание в смоле веществ, нерастворимых в хинолине, (L₁ - фракция) снижается до 1,5-4,0%, при этом механическая прочность кокса повышается по показателю М₂5 на 1,8-3,3%, а истираемость по М₁0 снижается на 1,2-2,2%. 6 табл.

1,28

12,5 19,6

Таблица2

38,6 1,0

2,1

ОО ОО vO

j а%гоп- ог г -г о I .«,««.«

I r.

r- Г- in

O 1Л - Ti

I oooooor - -«- o

o uifoa4O cMr-vco p fNcsoaooor«u-ivo pgrgr itM - - - -in

(Nfnr r T4ONOOr l OOOOQOO O O O O

u-i OOOcO - - -

- - r- -r r - О о

Csl (М fvl

00 vO vO O Ю 1Л

I vOr tS -OOOvOr vO

, Ю CO О in О О О

i« (so N - - «««««« «-«-cr.vrtM - - in I

OOr OrO -O T OOr I fNCSItSICNCSCN - - CN -O in r 00 - I

0,720 0,747

1,23 8,3 1,195 7,6 1.175 1.45

ТаблицаА

15,3 3,65 81 9,1 8,7 75,4

15,0 5,45 83 8,7 7,5 76,1

17.1 7,01 86 7,6 4,1 77,3