Устройство для отметки дефектов на поверхности изделия при акустическом импедансном контроле с помощью искателя Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

Изобретение относится к неразрушающему контролю, может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий машиностроения и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. №993115.

Цель изобретения - повьш1ение качества отметки дефектов и расширение области применения за счет возможности использования для изделий из неэлектропроводящих материалов.

На фиг.1 показана схема устройства для смотки дефектов на поверхности изделия при акустическом им- педансном контроле; на фиг.2 - конструкция электродов.

Устройство содержит последовательно соединенные основной электрод

1, высоковольтный генератор 2 импульсов и формирователь 3 импульсов, соединяющийся с магистралью 4 сжатого воздуха, резервуар 5 с мелкодисперсным порошком и распылительную трубку 6, а также дополнительный электрод 7, электрически соединенный с землей. Держатели 8 основного . и дополнительного электродов 1 и 7 снабжены пружинами 9 и резьбовыми регуляторами 10 положения держателей. Кроме того, схема включает в себя устройство акустического импедансного изделия 11, состоящие из последовательно соединенных искателя 12, дефектоскопа 13 и блока 14 управления, а также механизма 15 сканирования. Блок 14 управления

4;

;о

Ь

Од

со

4

14)

11

LlJriUJr

iPut.f

Устройство применяется в неразрушающем контроле и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий машиностроения. Цель изобретения - повышение качества отметки дефектов и расширение области применения за счет возможности использования для изделий из неэлектропроводящих материалов. Указанная цель достигается введением дополнительного электрода, электрически соединенного с землей и изолированного от основного электрода. При этом электроды установлены параллельно и вертикально с возможностью поступательных перемещений в направлении их продольных осей посредством держателей электродов, выполненных с пружинами для перемещения держателей электродов в направлении контролируемой поверхности и резьбовыми регуляторами зазора между концами электродов и контролируемой поверхностью изделия. 2 ил.

Фиг, 2