Устройство для грохочения материала Советский патент 1989 года по МПК B07B1/40 

со

ел

00 ;О

ц}1/е.г

Мзопре юиис относится к устройствам для разделения матернашш по крупности и может быть использовано в горной npoNn,n meHHocTH, например в узлах перегрузки пиклично-поточ- ной технологии добычи полезных ископаемых.

Цель изобретения - noBbmjeHne надежности работы грохота и yвeл fчeниe выхода кондиционного продукта в под- решетный класс.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез по дебалансу; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг,; 1; на фиг с 3 - узел I на фиг. 1 о

Устройство состоит из колосникового грохота 1, установленного на упругие опоки 2, из приводимого в колебательное движение инерционным виб- ровозбудите.пем, состоящим из вала 3 и дебалансов 4, расположенньсс между колосниками 5. Дебалансы 4 могут быть В1.1полнены в виде эксцентриков 6 изготовленных заодно с валом 3 на дебалансах посредством фланцев 7, резиновых втулок 8 и ограниченно- noBopoTHf-LK втулок 9, установленных с возможностью поворота относительно эксцентриков 6. На втулках 9 установлены дробяище элементы 10. Дробящие элементы 10 имеют горизонталь- ньй 11 и вертикальный 12 участки. При этом горизонтальный участок 11 может совпадать или быт. ниже с верхней плоскостью колоснике в 5, а вертикальный участок 12 выступает над колосниками 5. Дробящие элементы 10 расположены равномерно по периферии втулок 9. При этом резиновые втулки 8 обеспечивают поворот втулок 9 при значительном )срутя1цем моменте, ко- торьш может возтжкнуть при ударе дробящего элемента 10 по куску дробимого материала. Горизонтальный 11 и вертикальный 1 2 участки дробящего элемента снабжены твердосплавными вставками в виде пластинок 13 или зубков 1А, стойкость которых значительно выше стойкости материала дробящего элемента 10.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибровозбудителя с вращением вала 3 против движения

часовой стрелки (фиг. 1) грохот 1 получает колебательные движения, в результате чего поступающий на

грохот материал перемешается по колосникам справа налево. При этом кондиционные куски материала, размер которых меньше размера щели между колосниками 5, проваливаются не

доходя до вибровозбудителя.

Некондиционные куски, размер которых больше размера щели между колосниками, перемещаются по колосникам и разгрузочному концу грохота.

Проходя над вибровозбудителем, эти куски разбиваются дробящими элементами 10 дебалансов на части, которые проваливаются между колосниками. При взаимодействии дробящих элементов 10 с дробимым материалов втулки 9 могут поворачиваться на эксцентриках 6, что обеспечивает участие в измельчении всех дробящих участ: ков, расположенных на дебалансе 4,

чем повьшается эффективность дробления негабаритных кусков.

Скорость поворота втулки 9 регулируется посредством осевого сжатия резиновой втулки 8 посредством фпанцев 7.

Формула изобретения

1,Устройство для грохочения ма- териала,включающее установленный на

упругие опоры колосниковой грохот, связанньй с ним инерционный вибровозбудитель с дебалансами и дробящими элементами, выступающими над поверхностью колосников, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы грохота и увеличения вь хода кондиционного продукта в подрешетный класс, дробящие

элементы установлены на дебалансах посредством охватьшающих их ограниченно-поворотных втулок и расположены по периметру последних.

2.Устройство по п.1, о т л и- чающееся тем, что дробящие элементы в поперечном сечении выполнены из вертикальных и горизонтальных участков, первый из которых расположен на уровне колосников, при

этом указанные участки сформированы твердосплавными вставками.

Фиг.З

Изобретение относится к устройсвам для разделения материалов по крупности, может быть использовано в горной промышленности и позволяет повысить надежность грохота в работе и увеличить выход кондиционного продукта в подрешетный класс. Устройство включает упругие опоры 2, установленный на них колосниковый грохот (КГ) 1 с колосниками 5. С КГ 1 связан инерционный вибровозбудитель, состоящий из дебалансов (ДБ) 4 с дробящими элементами (ДЭ) 10, которые выступают над поверхностью колосников 5. При этом ДБ 4 могут быть выполнены в виде эксцентриков, а ДЭ 10 установлены на ДБ 4 посредством охватывающих их ограниченно-поворотных втулок 9 и расположены по периметру последних. Исходный материал поступает на КГ 1 и под воздействием колебаний, получаемых от вибровозбудителя, перемещается в зону действия ДЭ 10. При взаимодействии ДЭ 10 с материалом втулки 9 могут поворачиваться на ДБ 4, что обеспечивает участие в измельчении всех ДЭ 10. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

фиг. г