1
(61)1052340
(21)43403Ы/31-02
(22)17.11.87
(46) 07.07.89. Бюл. № 25
(71)Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.
(72)А.П.Иванов, В.В.Каблука и В.Е.Никольский
(53) 621.762.2 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 1137108, кл. В 22 F 9/08, 1985.
Авторское свидетельство СССР 1052340, кл. В 22 F 9/08, 1983.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ (37) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повьш ение степени дисперсности металлического порошка. Образовавшиеся два потока газометаллической смеси из двух сопел Лаваля взаимодействуют со струей газа, истекающей из дополнительного сопла Лаваля, в результате чего предотвращается слипание жидких частиц металла и заброс их в дониую область устройства, увеличивается выход дисперсных порошков. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить выход порошков (. 125 мкм) более чем в 2 раза. 2 ил., 1 табл.
сл
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения металлических порошков из расплавов | 1982 |
|
SU1052340A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2017588C1 |
| Регулируемая форсунка для двухпоточного диспергирования металлического расплава | 2021 |
|
RU2756902C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2778342C1 |
| Устройство для получения металлических порошков из расплавов | 1981 |
|
SU1002096A1 |
| Устройство для получения металлического порошка | 1985 |
|
SU1291287A1 |
| СПОСОБ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, СИСТЕМА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2213147C2 |
| Устройство для распыления расплавленного металла | 1984 |
|
SU1256858A1 |
| ФОРСУНКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2296648C1 |
| Сопловый блок дутьевой фурмы | 1988 |
|
SU1627564A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение степени дисперсности металлического порошка. Образовавшиеся два потока газометаллической смеси из двух сопел Лаваля взаимодействуют со струей газа, истекающей из дополнительного сопла Лаваля, в результате чего предотвращается слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства, увеличивается выход дисперсных порошков. Применение предлагаемого устройства позволяет повысить выход порошков (*98125 MKM) бОлЕЕ чЕМ B 2 РАзА. 2 ил.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков, и является усовершенствованием устройства по авт.св. 1052340.
Целью изобретения является повышение степени дисперсности металлического порошка.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит металлоприем- ник 1, выполненный в виде прямоугольной ванны с призматическими углублениями 2 в ее донной части, причем в вершинах углублений 2 выполнены сквозные щелевые каналы 3 для истечения расплава. Форсуночный узел выполнен в виде трех сопел Лаваля, два из ,которых 4 закреплены на внешней поверхмости углублений в непосредственной близости от каналов 3, а третье, аналогичное 4, сопло иЧаваля 5 находится в донной области металлоприемника на его внешней поверхности в плоскости симметрии устройства. При этом ширина каналов 3 составляет 0,8- 2,5 ширины критического сечения сопла 4, а расстояние от среза сопла до щелевого канала 3 составляет 0,5- 10 ширины критического сечения сопла 4 .
Устройство работает следующим образом.
При свободном истечении расплава из каналов 3 формируются плоские струи металла, которые при столкновении со струями газа-энергоносителя диспергируются на отдельные частицы. Образовавшиеся два потока газометал4;о
14)
1
личе( кой смеси взаим(1лействук1Т со струей гпча, истекпющей из сопла Ла- валя 5, предотвращающей слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства. Выбор расстояния от среза сопла А до щелепого канала определяется условиями отсутствия чапирания канала потоком газа (при расстояниях менее 0,5 ширины критического сечения сопла Лаваля 4) и предупреждения переохлаждения расплава (при расстояниях свыше 10 ширин критического сечения сопла Лаваля 4). Выбор ширины каналов 3 определяется необходимостью снижения удельного расхода газа-энергоносителя. При ширине канала 3 менее 0,8 ширины критического сечения сопла Лаваля 4 и более 2,5 ширин этого сечения наблюдается возрастание удельного расхода газа.
Расстояние от среза сопла 5 до точки пересечения осей сопел 4 определяется условием сохранения достаточной жесткости струи и равно 0,5 расстояния между щелевыми каналами 3 для истечения расплава.
Изобретение позволяет существенно повысить степень дисперсности и однородности получаемого металлического порошка. Проведенные испытания диспергации сплава Вуда показали, что применение изобретения позволяет снизить процент крупнодисперсного металлического порошка (диаметры частиц 160 мкм) с 60 до 25-30%, а процент потребного для нужд промьшшенности металлического
4
порошка (диаметры частиц 125 мкм) повысить с 25 до 50-h()/i.
Прс1центное содерж ание получаемых размеров частиц распыляемого расплава по результатам испытаний приведено в таблице.
Таким образом, применение описанного устройства позволяет снизить со- держание крупнодисперсных частиц в 2 раза и повысить выход годного порошка ( 125 мкм) с 25 до 50-60%.
Формула изобретения
Устройство для получения металлических порошков из расплавов по авт.св. Н 1052340, отличающееся тем, что, с целью повышения степени дисперсности металлического порошка, оно снабжено дополнительным соплом Лаваля, установленным на внешней поверхности ванны металло- приемника между призматическими углублениями.
