Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для загрузки растительного сырья в аппарат и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1255439.
Цель изобретения - повышение производительности устройства и снижение затрат знергии на прессование.
На фиг. 1 показано устройство для загрузки растительного сырья в ап- . парат, разрез; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения торцовой поверхности головной части шнека, расположенной в зоне формирования.
Устройство содержит корпус 1 с загрузочным штуцером 2, размещенный в корпусе шнек 3 с торцовым концом 4, соединенный с корпусом узел 5 формирования сырья, включающий зоны формирования: зону 6 сжатия и зону 7 пробкообразования, и присоединительный фланец 8. При этом шнек установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси устройства посредством привода, выполненного в виде гидроцилиндра 9. Часть шнека, расположенная в зоне формирования сырья, выполнена в форме цилиндра. Торцовый конец 4 шнека 3, расположенный в зоне формирования сырья, может быть плоским, в виде вогнутой поверхности тела вращения, например усеченного конуса 10 (фиг. 2) или шара 11 (фиг. 3).
Устройство работает следующим образом.
Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздействием вращающегося шнека 3 сырье транспортируется в узел 5 формирования сырья, одновременно уплотняясь. По мере того, как давление сырья в зоне 6 сжатия достигает величины, близкой к предельной для шнековых устройств, автоматически включается привод посредством гидроцилиндра 9 таким образом, что шнек 3 перемещается вдоль оси формирования и дополнительно сжимает и
S
(Л
42
;о vi
СП
ю
3149
продвигает сырье как в осевом направлении, так и к центру зоны сжатия (фиг. 1). Благодаря этому давление сырья в зоне 7 пробкообразования увеличивается, одновременно часть пробки выталкивается в зону расширения. При достижении торцовым концом 4 шнека 3 крайнего переднего положения гидроцилиндр 9 автоматически переключается на обратный ход до крайнего заднего положения, при этом шнек вращается непрерывно.
15 Формула
изобретения
Устройство для загрузки растительного сырья в аппарат по авт.св. 1255439, отличающее ся тем, что, с целью повышения произво- дительности устройства и снижения затрат энергии на прессование, торцовый конец шиека имеет углубление в виде поверхности тела вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки древесного сырья в аппарат | 1984 |
|
SU1255439A1 |
Устройство для загрузки растительного сырья | 1987 |
|
SU1491717A1 |
Устройство для загрузки растительного сырья | 1987 |
|
SU1491716A1 |
Устройство для загрузки аппарата | 1988 |
|
SU1576329A1 |
Одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов | 2021 |
|
RU2777823C1 |
Установка для обработки волокнистого растительного сырья перед варкой | 1972 |
|
SU465457A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2015 |
|
RU2592777C1 |
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2020 |
|
RU2744225C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО АВТОГИДРОЛИЗА ДРЕВЕСИНЫ | 2009 |
|
RU2413044C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ РАБОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2467781C2 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности ,в частности, к устройствам для загрузки растительного сырья в аппарат, и позволяет повысить производительность устройства и снизить затраты энергии на прессование. Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер, далее под воздествием вращающегося шнека сырье транспортируется в узел формирования сырья, одновременно уплотняясь. 3 ил.
i,t „ U
/ PL
I I ( ff /
I-,,yyl I fjjflfftllfflfff
Фиг.1
Фиг. 2
J.
8
Фиг.З
Устройство для загрузки древесного сырья в аппарат | 1984 |
|
SU1255439A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-12-14—Подача