Устройство для загрузки древесного сырья в аппарат Советский патент 1986 года по МПК B27N3/28 

Изобретение относится к конструкции устройств, предназначенных для загрузки растительного сырья, преимущественно древесного сырья в виде щепы и опилок, в аппараты, работающие под давлением, и может быть использовано в производстве дре- весно-волокнистых плит, целлюлозно-бумажной, гидролизной, лесохимической промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства, перерабатывающих дисперсные материалы под давлением.

На фиг. 1 показано устройство для загрузки древесного сырья в аппарат, первый вариант; на фиг. 2 - то же, второй вариант; на фиг. 3 - то же, третий вариант.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным штуцером 2, размещенный в корпусе шнек 3 и соединенный с корпусом узел 4 формирования сырья, содержащий зону 5 сжатия, зону 6 пробкообразования и присоединительный фланец 7. При этом корпус выполнен приводным (фиг. 1) посредст- вом гидроцилиндра 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения его вдоль оси узла формирования. Часть корпуса, расположенная в зоне сжатия узла формирования, имеет внутреннюю расточку под конус 9 со стороны выхода древесного сырья.

Конец корпуса, расположенный в зоне сжатия узла формирования, имеет приводную обойму 10 (фиг. 2) с внутренней расточкой под конус со стороны выхода дре- весного материала. Консольная часть щне- ка выполнена в виде головки 11.

Устройство работает следуюшим образом.

Исходное древесное сырье поступает в загрузочный штуцер 2, далее под воздей- ствием вращающегося щнека 3 сырье транспортируется в узел 4 формирования, одновременно уплотняясь. По мере того, как давление сырья в зоне 5 сжатия достигнет величины, близкой к предельной для щнеко- вых устройств, автоматически включается привод посредством гидроцилиндра 8 таким образом, что корпус 1 вместе со щнеком 3 движется в зону 5 сжатия узла 4 формирования, при этом внутренняя конусная часть 9 дополнительно сжимает и продвигает сырье как в осевом направлении, так и к центру зоны сжатия (фиг. 1). Благодаря этому давление сырья в зоне 6 пробкообразования увеличивается до 2,5- 6,0 МПа, причем одновременно часть пробки выталкивается в зону расширения.

0 5

о

Q

5

При достижении корпусом 1 вместе со шнеком 3 крайнего переднего положения гидроцилиндр 8 автоматически переключается на обратный код корпуса 1 со шнеком 3 до крайнего заднего положения, при этом шнек работает непрерывно.

Во втором варианте уплотнение происходит за счет приводной обоймы 10 (фиг. 2), в третьем варианте происходит уплотнение древесного сырья шнеком 3, который движется в зону 5 сжатия узла, при этом головка шнека дополнительно ежимает и продвигает сырье в осевом направлении к зоне сжатия и пробкообразования.

Преимущества предлагаемого устройства во всех трех его вариантах по сравнению с известным обуславливаются следуюшим. Во всех трех вариантах давление, развиваемое в зоне пробкообразования, значительно больше, чем в известных шнеко- вых питателях. В первом варианте это достигается тем, что уплотнение сырья осуществляется вращающимся шнеком и дополнительно подпрессовкой за счет вдавливания корпуса шнека в зону сжатия. Во втором варианте это достигается тем, что уплотнение сырья в зоне сжатия и пробкообразования является результатом суммарного воздействия щнека и подпрессовывающей обоймы. В третьем варианте это достигается тем, что сырье уплотняется в зоне сжатия путем воздействия поступательного движения вращающегося шнека. Таким образом, внедрение предлагаемого устройства позволяет повысить рабочие параметры аппаратов под давлением, а это в свою очередь дает возможность проводить технологические процессы более интенсивно, с большими выходами продукции и так далее.

В то время, как обычные щнековые питатели не позволяют перерабатывать мелкодисперсное растительное сырье, в частности древесные опилки, при давлении 0,5 МПа и выше, предлагаемое устройство обеспечивает переработку такого сырья при давлении до 3,0 МПа. Это связано с тем, что при подаче опилок в обычный шнековый питатель усилия винтовой поверхности шнека недостаточны для сжатия опилок, более рыхлых, чем щепа. В предлагаемом устройстве обеспечивается дополнительная подпрес- совка сырья в зоне сжатия и пробкообразования.

W it

rh

Фиг.г

фиг 3