Способ изготовления ограждающих конструкций из бетонных смесей Советский патент 1989 года по МПК B32B13/00 

Изобретение относится к области производства строительных изде,:|ий и может быть использовано в строите,1ьной индустрии.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления ограждающих конструкций из бетона с межзерновой иустот- ностью 6-12%, повышение теплозап1итных свойств, снижение влагопроницаемости и ТО.1П1ИНЫ изделий.

Ири формовании ограждаюп1их конструкций из смесей в очищенную и смазанную фор.му устанавливают щит- вкладьпп с зазором 15 мм и фиксируют к бортам формы; с соблюдением фиксации устанавливают объемный арматурный каркас изделия, подъемные петли и закладные детали; укладывают цементно-песчаный раствор нижнего фактурного слоя, который должен равномерно растекаться по поддону формы; укладывают, разравнивают и уплотняют бетонную смесь; укладывают и разравнивают валиком верхний фактурный слой

из цементно-песчаного раствора .ю запо,1нс- пия зазора между бортами и вк.чадьппем, вкладып изв.1екают п)и кратков|)еменной вибрации и производят затирку поверхности.

Пример. Изготавливают однослойные стеновые панели ленточной разре.ки серии ИИС-04 размерами 5980Х 1480Х- 0 мм с защитными слоями по перимет)у из.тслия из оптимального состава беснесчапою ке- рамзитобетона класса В3,5; цемент 250 кг, керамзит фр. 5-10 мм 600 л, фр. И) 2(1 мм 600л; вода 140л. Изделия формуют «. пщом вниз. В ходе этой обработки были 011)едс- лены опти.мальный режи.м хп.ютнения бетонной смеси и применено нриснособ,1ение, позволяющее по,1уч-ить зап1итный с.юй раствора по периметру изделия неиосредст1 енно в ходе его формования.

Это приспособ,ченис п;)едстав,1яет собой щит-вкладыш из т),1,тиметроБ011 cia.ni, имеющий специальные вырезы для подьем- ных пете, 1ь и зак,чадных дета.че) и снабжен

г

Н1,1и с наружной стороны пертикальными ребрами жесткости высотой 15 мм, одновременно с.чужаншми фиксато11амн то.тщины защитного слоя. Кроме того, по верхнему краю циг-вклалы1н имеет обращенный внутрь горизонтальный уголок, который придает ему жесткость в плане и вынолннет функцию 11аира, 1ЯК)1цих д.чя движения ро- .|ика, заглаживаю цего верхний фактурный слой. 1иит-вкладыи1, повторяющий внутреннюю конфи у)аиию формы (с ) 1л мм), устанавливается в нее краном или в)учную и извлекаются из нее пос.те окончания формования.

Формование ианс.тей осуп1естЕ ляк)т c.ie- дуюн1им образом.

В иодгото 1. 1еннук) форму с зазо)ом 15 м.м устанавливают щит-вкладьпи; с соблюдением фиксации усганав;|ивают об) а|1матурный каркас изделия высотой 20 мм, нодьемные пет.ти и зак.тадиые детали; укладывают цемен гно-иесчаный раствор ма)ки 100 нижнего фактурного слоя то.ициной 20 мм, который растек 1етсн но поддону формы. Укладывают и разравнивают беспесчаную керамзитобетопную смесь, при SITO.M следят, чтобы доза бетонной смеси обеспечивала ироектную To. iHUiHy изделия после ук- . 1адки факту|)ного с/юя и уилотнения; ун.тот- нение бетонной смеси цюводят в течение 30 с без приг|)уза; укладывают и иредва|)и- тельно разравнивают ва.чиком верхний (})ак- турный с.юй из средненластичного расгв()|)а марки 100 толщиной 20 мм с осадко11 конуса 2 4 см. Часть раствора валиком сдвигают в Hie. ib между бортами и ниггом-вк.чадьинем, образуя за цитн1)1Й с.юй по периметру изделия. Это обеспечивается нириной ва,1ика, меиыпей ширины изделия на величину зазора. Для необходимого уп.тотнения беспесчаного кера.мзитобетона и раствора но периметру изде. щя испо,|ьзуют кратковременную вибрацию не более 15 с. Г1ос,1е уп/ютпения П1,ит-вк, 1ады1п извлекают краном, поверхность верхнего фактурного слоя затпрают. В процессе затирки дозаполняют раствором зазор1 1, образующие заигитный слой ио периметру.

ilo окопчании формования изделия из беснесчаного керамзитобетона 2 ч выдерживают, а затем подвергают тепловой обработке в ямпой камере но ускоренному режиму 2 + 4 + 2 при темиературе изотер.мическог о прогрева 80 90 Ч (2 ч подъем )атуры, 4 ч изотермический прогрев, 2 ч охлажде- иие).

При предлагаемо техно, 1огии ()ва- 1П1Я число рабочих операций увеличивается еще на оди пост С1,ем вкладьпней, ио в целом трудозатраты и ритм рабочы к()иве(- ера не увеличиваются. Изготовление панелей остается традиционным. По фотогра(1И)1 рабочею места б|)1ло установлено, что уста- ноЕжа н сьем вручную одним рабочим 111 раз

0

5

0

5

ряда производится за 20 мин, трудозатраты на эти операции составили вручную 0,19 ч./ч. Время установки и С1,ема цельного вкладыша коз,1овым краном грузоподъемностью 8 т составило 0,0. i4 ./ч, трудозатраты 0,16 ч./ч, ири ритм конвейера не нару- Н1и;1ся.

Изделия, И31 от(Л),-|енпые но предложенному и известному снособам были испытаны.

Результаты исн1)Гганий но предложенному снособу: средняя гкчотность бетона после пропарки 928 кг/Чг, иосле высу пивания 880 кг/м ; np()4HOCTij после 28 сут твердения 5,70 .МИа, после пронаривания 5,00 МПа; к(Г:и|1(})ициент теплоп)оводности 0,22 Вт/м-К влагонепроницаемосгь по сорбционной влажности нри относите.тьной влажности воздуха 100% 5,4%, но капиллярному подсосу через 48 ч 5,46%; толщина изделия 25 см.

Резу.льтаты исщ гганий п( известному способу при теиловой обработке по режиму :5-гЗ + В + 3; средняя плотпость бетона после п) 1250 кг/м , после высушивания I 1НО Ki /м ; прочность после нропаривания 5,2 , после 28 сут твердения 5,7 МИа; коу(|)(()ициент тегктонроводпости f),38 Вт/м-К; B. iaiонепроницаемость по сорбпионной влаж- постн при огносите.тьной влажности воздуха 100% 9.5%, но канпл.ЕЯрному подсосу через 48 ч (),40%, толщина изделия 30 см.

Как видпо из , 1ьгатов испытаний, п|)ед,1()же11ны11 си{хч)б по сравнению с известным юзволяет повысить в, 1агоцропицае- мость ио сорбционн()11 влажности к 2 раза, но капиллярному нодсосу is 1,5 раза, снизить ко :(ффициент теплопроводности в 2 раза, сокрагигь время ген.ювой обработки изделий на 5 ч, уменьшить то. ицину стеновых iiaHe. ieii с 30 до 25 см и снизить их общую

в том числе

материа.юсмкость на 25 расход рабочей

Экономический (|)ект 2,44 иа 1 м изде.1ия.

арматуры до 15%.

составляет

0

5

0

5

Форму.HI ы лопретения

(л1ос(.|б из1 отовления ограждающих конструкций из бетонных смесей, включаюн1ИЙ установку в форму арматурного каркаса, нанесение нижнего цементно-н есчаного фак- ту|1ного слоя, укладку бетонной смеси, уп- „ютнепие и нанесение верхнег о цементно- |есчаного фактурного слоя с носледующи.м

ei3) за1.заживанием валиком, отличающийся тем, что, с целью обеспечения изготовления ограждающих к()нсг|)укций из бетона с межзерновой иустотностью 6 12%, новьциения гег1, 1оза1ци гных свойств, снижения влаго- нронинаемости и то,11циньг изделий, установкой арматурного каркаса в форме ра..мещают металлический вкладыгн с ребрами жесгкости, а за;,заживание фактурного слоя осуществляют до загг()лг1ения зазора между боргами и вк,тадг1|щем, noc, ie чего вкладьпн изв,текают ггри кратковременной вибраггии.

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления ограждающих конструкций из бетона с межзерновой пустотностью 6-12%, повышение теплозащитных свойств, снижение влагонепроницаемости и толщины изделий. Перед установкой арматурного каркаса в форме размещают металлический вкладыш с ребрами жесткости. Затем укладывают нижний цементно-песчаный фактурный слой и бетонную смесь. Наносят и заглаживают валиком верхний цементно-песчаный фактурный слой до заполнения зазора между бортами и вкладышем, затем вкладыш извлекают при кратковременной вибрации.