Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки Советский патент 1989 года по МПК B65B9/06 

4 (Х

О

Изобретение относится к упаковыванию и предназначено преимущественно для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки.

Целью изобретения является повышение качества упаковывания.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; начало цикла; на фиг. 2 - то же, конец цикла.

Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки содержит рукавообразо- ватель 1 для образования рукава 2, приспособления 3 и 4 для продольной и поперечной сварки, механизм 5 протягивания рукава 2, питающий патрубок 6 ввода продукта 7 в рукав 2, пневмопривод вертикального перемещения питающего патрубка 6,,вертикально расположенные пневмоцилиндры 8 и 9, имеющие соответственно 10 и 11. Питающий патрубок б установлен с возможностью вертикального перемещения относительно рукава 2 и соединен посредством жесткой связи 12 со щтоком 10 цилиндра 8. Шток 11 пневмоцилиндра 9 жестко соединен с корпусом 13. Питающий патрубок 6 для подачи продукта 7 в рукав 2 снабжен камерой 14, которая прикреплена к верхнему его концу и имеет мембрану 15, за счет движения которой обеспечивается закрытие и открытие нижнего конца питающего патрубка 6. Со- осно гщтающему патрубку 6 установлен запорный клапан 16 и полый П1ток 17, один конец которого црикреплен к мембране 15 камеры 14. Запорный клапан 16 установлен на уровне нижнего конца питающегй патрубка 6 для закрывания его выходного конусного участка 18.

Устройство 1акже содержит щевматичес- кий порционный дозатор, состоящий из бункера 19, камеры 20 нагнетания, камеры 21 дозы продукта 7, поршневого механизма 22. Порционный дозатор (а именно его камера 21) сообщен через гибкий трубопровод 23 с читающим патрубком 6 ввода иродукта 7 в рукав 2, причем место подсоединения образовано между камерой 14 и диафрагмой 24, которая установлена внутри питающего патрубка 6.

В нижней части устройства под приспособлением поперечной сварки 4 расположен формирователь 25 заиолняемого пакета 26, а также транспортер 27 отвода запечатанного и отрезанного пакета 26.

Устройство содержит также вакуу.м-систему 28, подключенную к полому штоку 17.

Устройство работает следующим образом.

Термосклеивающая пленка, например полиэтиленовая, сматывается с рулона (не показан), при помощи рукавообразователя 1 сворачивается в рукав 2, который сваривается в продольном направлении приспособлением 3 продольной сварки, а при помопщ

0

5

0

5

0

5

0

5

приспособления 4 после заполнения пакета 26 сваривается в поперечном направлении и отрезается от рукава 2. Затем приспособление 4 раз.мыкается и рукав 2 с запечатанным нижним концом начинает протягиваться вниз с помощью механизма 5. В этот момент времени и верхнюю часть пневмоцилиндра 8 привода вертикального перемещения питающего патрубка 6 подается давление и щток 10, передвигаясь вниз, перемещает питающий патрубок 6, нижний конец которого при поперечной сварке находится выше уровня приспособления 4 сварки. Перемещение Ж- тающего патрубка 6 происходит до конца рукава 2, запечатанного в по|1еречном направлении. При этом запорный клапан 16 и полый щток 17 распола|-ается в непосредственной близости от дна рукава 2. В таком положении устройства начинается подача продукта 7 при помощи порционного дозатора. Поступивп1ий из бункера 19 в камеру 21 продукт 7, сжимаемый поршневым механизмом 22 камеры 20 нагнетания, через трубопровод 23 подается в верхнюю часть питающего патрубка 6 в полость, образуемую камерой 14 и частью питающего патрубка 6 до диафраг.мы 24. По причине увеличения давления в этой полости мембрана 15 камеры 14 перемещается вверх, вследствие чего запорный клапан 16 открывает выход нижнего конусного участка 18 питающего патрубка 6. Нагнетаемый продукт 7 из упомянутой полости через диафрагму 24 посту- иает по питающем.у патрубку 6 вниз и через щель между запорньгм клапаном и конусным участком 18 попадает в рукав 2. Продукт 7 в рукаве 2 охватывает (щтающий патрубок 6 и загрузка начинает npoiекать в условиях по1 руженного состояния. При этом подается давление в нижнюю часть пневмоци. щнд- ра 9, последний вместе с пневмоцилиндром 6 опускаются и перемещают при этом питающий патрубок 6 вниз. Поэтому одновременно с протягиванием рукава 2 вниз вниз перемещается и питающий патрубок 6, что г араптирует загрузку из погруженного в жидкость конца щтающего патрубка 6.

В момент загрузки дозы продукта 7 рукав 2 заходит в формирователь 25 пакета. Когда подготовленная в камере 21 доза продукта 7 кончается, давление в камере 14 уменьшается, мембрана 15 с запорным клапаном 16 опускаются вниз и закрывают выходной участок 18 и подача продукта 7 в пакет 26 прекращается. Одновременно с этим подается сжатый воздух соответственно в нижнюю и верхнюю части пневмоцилиндров 8 и 9 и начинает быстрое движение вверх по питающему патрубку 6. В итоге нижний конец питающего патрубка 6 с запорным клапаном 16 выходит из продукта 7 на необходимую высоту, обес 1ечиваемую ходом обоих 1орп1ней пневмоцилиндров 8 и 9.

Одновременно с перемещениями питающего патрубка 6 вверх рукав 2 с продуктом 7 протягивается вниз до окончательного его расположения в формирователь 25. В этот момент протягивание рукава 2 прекращается, приводится в действие приспособление поперечной сварки 4. Заваренный, отрезанный и заполненный пакет 26 удаляется из формирователя 25 и перевозится транспортером 27. С окончанием загрузки продукта 7 и перемещением вверх питающего патрубка 6 в исходное положение возвращается порщ- невой механизм 22 дозатора и происходит заправка камеры 21 подачи очередной дозой продукта 7.

С пелью удаления жидкого продукта 7, стекающего с запорного клапана 16, через полый щток 17 посредством вакуум-системы 28 отсасывают капли продукта 7, обеспечивая чистоту рукава 2 в зоне сварки поперечных щвов.

Таким образом, такое выполнение устройства позволяет повысить качество упаковывания.

Формула изобретения

. Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термоскле- ивающейся пленки, содержащее корпус, ру- кавообразователь, приспособление продольной и поперечной сварки, механизм протягивания рукава, дозатор, питающий латру- бок и вакуум-систему, отличающееся тем,

что, с целью повыщения качества упаковыва- „,.- „

ния, оно снабжено камерой с мембраной, закрепленной на питающем патрубке, расположенными в питающем патрубке диафрагмой, запорным клапаном и полым штоком, сообщенным с вакуум-системой, и приводом перемещения питающего патрубка в вертикальной плоскости, причем запорный клапан закреплен на одном конце полого щтока, а мембрана камеры - на другом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод перемещения питающего патрубка состоит из жестко связанных между собой пневмоцилиндров, щток одного из которых связан с корпусом, а щток другого - с питающим патрубком.

Изобретение касается устройства для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности и повышает качество упаковывания. Устройство содержит корпус 13, рукавообразователь 1, приспособления 3 и 4 продольной и поперечной сварки, механизм протягивания 5 рукава 2, дозатор и питающий патрубок 6 и вакуум-систему 28. Устройство также снабжено камерой 14 с мембраной 15, закрепленной на питающем патрубке 6, расположенными в питающем патрубке 6 диафрагмой 24, запорным клапаном 16 и полым штоком 17, связанным с вакуум-системой 28, и приводом перемещения питающего патрубка 6 в вертикальной плоскости, состоящий из жестко связанных между собой пневмоцилиндров 8 и 9, шток 11 одного из которых связан с корпусом 13, а шток 10 другого - с питающим патрубком 6. Запорный клапан 16 закреплен на одном конце полого штока 17, а мембрана 15 камеры 14 - на другом. Такое выполнение устройства позволяет повысить качество упаковывания. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Z2