Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки Советский патент 1990 года по МПК B65B9/06 B65B41/16 

Изобретение относится к упаковочной технике и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности при расфасовке различных материалов в пленку.

Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества упаковывания.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки содержит ру- лонодержатель 1 с запасом пленки 2, компенсирующий механизм в виде подпружиненного пружиной 3 поворотного рычага 4 с натяжным роликом 5, обеспечивающий регулирование натяга сматываемой с рулоно- держателя 1 пленки 2, рукавообразователь 6, в который через передаточные направляющие ролики 7-11 подается пленка 2 для образования рукава 12. Устройство также имеет трубу 13 для ввода продукта в рукав 12, механизм 14 протягивания рукава 12 и его привод 15, приспособления 16 и 17 для продольного и поперечных швов. В устройстве предусмотрено приспособление для подачи пленки 2 в рукавообразователь 6, состоящее из двух отдельно управляемых тормозов 18 и 19 планки 2 поворотного рычага 20, на конце которого установлен ролик 21, и редукционного механизма 22, вход которого соединен с выходом привода 15, а на выходном его валу 23 закреплен поворотный рычаг 20. Ролик 21 расположен между тормозами 18 и 19 пленки.

Формирование пакетов 24 в устройстве выполняется периодически.

Устройство работает следующим образом.

В положении, изображенном на чертеже, приводом 15 приводится во вращение протяжной механизм 14, например ременный, который начинает протяжку рукава 12 на заданное расстояние. В этом состоянии нанесение поперечных и продольного швов не выполняется, и приспособления 16 и 17 удалены от рукава 12.

Одновременно и синхронно с действием механизма 14 протягивания рукава 12 привод 15 через редукционный механизм 22 приводит в поворотное движение рычаг 20 (слева направо по чертежу). Так как в этой фазе движения управляемый тормоз 18 держит пленку 2 в прижатом положении к ролику 9, а управляемый тормоз 19 опущен, то протягивание рукава 12 и подача пленки 2 в рукавообразователь 6 происходит за счет освобождения (уменьшения) петли, образуемой поворотным рычагом 20 и его роликом 21. Вследствие определенного подбора коэффициента редукции механизма 22 поворот рычага 20 и линейный ход ролика 21

5

устанавливаются такими, чтобы протяжка пленки 2 в рукавообразователь 6 произошла с ее придерживанием и постоянным натяжением, т. е. при меньшей скорости движения пленки 2, примерно на 5-10%, чем протяжная скорость ремня механизма 14. При таких условиях протяжки формирование рукава происходит более надежно, длины пакетов 24 получаются более одинаковыми, а сама протяжка - значительно равномерней.

По окончании фазы протягивания рукава протяжной механизм 14 останавливается, а привод 15 реверсируется.

Управляемый тормоз 18 в этот момент

отпускается, а тормоз 19 прижимает пленку 2 к ролику 10. После реверсирования привода 15 редукционный механизм 22 начинает поворачивать рычаг 20 в обратную сторону, в итоге чего происходит разматы0 вание пленки 2 с рулонодержателя ролика 21. Разматывание пленки 2 с рулонодержателя 1 стабилизируется компенсирующим механизмом, т. е. угловым самонастраиванием поворотного рычага 4.

Сразу после того, как поворотный рычаг 20 заканчивает заданное угловое перемещение, а его ролик 21 - линейное продвижение и петля запаса пленки 2 подготовлена, управляющие тормоза 18 и 19 реверсируются, и теперь тормоз 18 зажимает

0 пленку, а тормоз 19 ее отпускает. Привод 15 вновь реверсируется, в итоге чего приводится в действие механизм 14 протягивания пленки, а поворотный рычаг 20 начинает обратное угловое перемещение, способствующее придерживающему освобождению пет5 ли пленки 2, протягиваемой в рукавообразователь б (фаза действия устройства, показанная на чертеже).

Далее процесс протяжки пленки и формирования рукава повторяется.

0Так как устройство периодического действия, образование продольного и поперечных швов осуществляется, когда протягивание рукава 12 не производится, а осуществляется размотка рулонодержателя 1 и подготовка петли рычагом 20 с роликом 21 за5 паса пленки 2. Подача продукта через трубу 13 в рукав 12 выполняется после того, как начинается или заканчивается образование поперечных и продольного швов.

0 Предлагаемое выполнение приспособления отмеренной подачи за счет образуемой им петли запаса позволяет осуществить равномерное натяжение пленки при ее протяжке, совсем элиминирует динамические нагрузки от размотки инерционного рулоно5 держателя. В итоге устраняется возможность появления пластических деформаций пленки, рукав протягивается равномерно без проскальзывания, что гарантирует одинаковость по длине формируемых пакетов и хорошие услови-я сварки швов, так как пленка не повреждена деформациями от нежелательных динамических нагрузок. Указанные технические особенности гарантируют повышение надежности в работе и качество упаковывания. Примерно до 55- 60% уменьшается разброс параметров длины формируемого пакета.

Формула изобретения

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающейся пленки, содержащее рулонодержатель, направляющие ро

лики, компенсирующий механизм с натяжным роликом, приспособление для подачи пленки, рукавообразователь, трубу для ввода продукта в рукав, приспособления для образования продольного и поперечных швов и механизм протягивания рукава с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества упаковывания, приспособление для подачи пленки содержит два управляемых тормоза пленки, редукционный механизм и соединенный с ним рычаг с роликом, при этом ролик рычага расположен между тормозами пленки, а привод механизма протягивания рукава кинематически связан с редукционным механизмом.

Изобретение предназначено для использования в упаковочных автоматах. Цель изобретения - повышение надежности в работе и качества упаковывания путем улучшения динамических характеристик подачи пленки в рукавообразователь. Устройство содержит релонодержатель 1 с пленкой 2, передаточные направляющие ролики 7,8,9,10,11, рукавообразователь 6, размещенную внутри него трубу 13 для ввода продукта в рукав 12. Протягивание рукава 12 осуществляется механизмом 14. Так как устройство периодического действия, то сварка поперечных и продольного швов выполняется при помощи приспособлений 16 и 17 в паузах после очередного цикла протягивания. Динамические нагрузки на пленку 2 при ее разматывании с рулонодержателя гасятся компенсирующим механизмом в виде подпружиненного поворотного рычага 4. Формирование подаваемого в рукавообразователь 6 петлевого отрезка пленки и его натяжение при подаче в рукавообразователь 6 осуществляются приспособлением для подачи, которое содержит два управляемых тормоза 18 и 19, рычаг 20 с роликом 21 и редукционный механизм 22. Редукционный механизм 22, управляемый приводом 15, обеспечивает поворотное движение рычага 20, который в течение одного полупериода формирует петлю запаса пленки, а в течение другого придерживает ее протяжку в рукавообразователь 6, создавая натяжение. В итоге протягивание рукава 12 получается более равномерным, без динамических нагрузок, что повышает надежность действия устройства и качество упаковки вследствие одинаковости формируемых пакетов 24. 1 ил.