1
Изобретение относится к фасовочно-упаковочной технике, а именно к оборудованию для упаковки различных продуктов в пакеты из термоеклеивеющегося материала, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося, материала, содержащее приспособление поперечной сварки пакетов с захватами, которые закреплены на Г-образных рычагах, шарнирно соединенных один с Другим и укрепленных вершинами на коленчатых валах. Лля обеспечения регулирования длины пакета на одном из коленчатых валов установлен приводной кривошипно-кулисный механизм, где оси вращения кривошипа и кулисы имеют возможность относительного перемещения. Кроме того, для перевода-с непрерывного рахима работы на периодический коленчатый вал снабжен муфтой сцепления и программным механизмом tl .
Однако в известном устройстве макS симальная длина пакета ограничена возможным максимальным перемещением осей кривошипа и кулисы. Кроме того, кулисный механизм довольно сложный, имеет значительные размеры, особенно о при увеличении диапазона размеров длины пакета.
Известно также устройство для изготовления , наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, которое содержит рукавообразователь, трубу для подачи продукта в рукав, приспособление для образования продольного шва на рука20ве и механизм для протягивания рукава, имеющий приводной вал, связанный с механизгюм для запечатывания пакетов С2. Однако конструкция известного устройства не позволяет увеличивать диапазон регулирования длины пакета без изменения режима работы, что служит препятствием к увеличению производительности процесса упаковки. Кроме того, конструкция не обеспечивает регулирования длины пакета с высокой точностью. Целью изобретения является регулирование длины пакета без ограничений в любом режиме работы, а также повыше ние точности регулирования длины пакета. Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания Пакетов из термосклеивающегося матери ала, содеращее рукавообразователь, трубу для подачи продукта в рукав, приспособление для образования продольного шва на рукаве и механизм для протягивания рукава, имеющий приводной вал, связанный с механизмом для запечатывания пакетов,снабжено программирующим приспособлением, состоящим из подпружиненного кулачка и регулятора поворота, смонтированных на дополнительном валу, а на приводном валу укреплена муфта с переключателем для взаимодействия с кулачком. Регулятор может быть выполнен в ви де червячной лары, червячное колесо которого снабжено ральцем.для взаимодействия с кулачком. На фиг. 1 изображено схематично устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала; на фиг. 2 - кулачок программирующего при способления. Устройство содержит рукавообразова тель 1, трубу 2 для подачи продукта в рукав 3, приспособление 4 для образования продольного шва на рукаве, механизм 3 для запечатывания пакетов рулонодержатель 6, натяжной валик 7 для натяжения пленки 8 и две пары про тягивающих роликов 9, 10, 11 и 12. Р лики 9 и 10 смонтированы на приводном валу 13, который кинематически связан с главным приводом I устройс ва, а ролики П и 12 свободно вращаю ся на валу 15. На приводном валу 13 смонтировано зубчатое колесо 16, управляемое муфтой 17. На дополнительном валу 18 смонтировано зубчатое ко лесо 19t к которому прикреплен кулачок 20 с выступом 21. Кроме того, зубчатое колесо подпрух инено пружиной 22, работающей на скручивание. Зубчатое колесо 19 находится в зацеплении с зубчатым колесом 16. Над кулачком 20 расположен переключатель 23 и на дополнительном валу смонтировано червячное колесо 2 с пальцем 25 для взаимодействия с выступом 21 кулачка 20. Червяк 26 червячной пары снабжен ручным приспособлением в виде вала 27 для прокручивания колеса 2, служащего регулятором поворота кулачка 20, от величины которого зависит время выстоя механизма запечатывания пакетов. При этом, приводной вал, связанный с механизмом для запечатывания пакетов, и протягивающие ролики образуют механизм для протягивания рукава. Подпружиненный кулачок и регулятор поворота его образуют программирующее приспособление. Устройство работает следующим . 8 исходном положении захваты f4eханизма для запечатывания пакетов раскрыты. Муфта 17 зубчатой пары колес 16 и 19 включена и происходит поворачивание кулачка 20 и одновременная протя : ка рукава 3 роликами 9, Ю, 11 и 12. Кулачок 20 поворачивается на определенный угол до взаимодействия с переключателем 23. Переключатель выкломает муфту 17 и включает механизм для запечатывания пакетов. Во время процесса заделки пакета кулачок 20 поддействием пружины 22 возвращается в исходное положение. Механизм для запечатывания пакетов совершает полный цикл и останавливается переключателем 23, установленным в самом приводе. Переключатель включа)ет муфту 17 программного устройства. Цикл повторяется. Длина пакета определяется углстл oL , регулировка которого осуществляется ручкой, установленной на валу 27. Поворачивая вал 27 с червяком, прокручивается червячное колесо 2k и тем самым меняется угол ct. Максимальная длина пакета зависит от передаточного числа зубчатых пар колес 16, 19 и от диаметра протягивающих роликов 9 и 10. Таким образом, конструкция устройства обеспечивает регулирование длины пакета без ограничений в любом режиме работы, а также повышение точ ности регулирования длины пакета. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рукавообразователь трубу для подачи продукта в рукав, приспособление для образования продольного шва на рукаве и механизм дл протягиваниярукава, имеющий приводной вал, связанный с механизмом для запечатывания пакетов, отличающееся тем, что, с целью регулирования длины пакета без ограничений в.любом режиме работы, устройств снабхено программирующим приспрсобле 6 нием, состоящим из подпружиненного кулачка и регулятора поворота, смонтированных на дополнительном валу, а на приводном валу укреплена муАта с переключателем для взаимодействия с кулачком. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,.что, с целью повышения точности регулирования длины пакета, регулятор выполнен в виде червячной па0ы, червячное колесо которого снабжено пальцем для взаимодействия с кулачком. НСТОЧНИ1СИ информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №660893, кл., В 65 В 9/06, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР №. 760922, кл. В 65 В 9/06, 1978 (прототип) N.
об
10
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1981 |
|
SU982975A1 |
Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1977 |
|
SU737302A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2096280C1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1979 |
|
SU770931A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU244178A1 |
Устройство для изготовления пакетов из пленочного материала,их заполнения и запечатывания | 1978 |
|
SU735490A1 |
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термоспаривающегося материала | 1977 |
|
SU749733A1 |
Устройство для изготовления,напол-НЕНия и зАпЕчАТыВАНия пАКЕТОВ изпОлиМЕРНОй плЕНКи | 1979 |
|
SU848395A1 |
Устройство для изготовления,наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала | 1985 |
|
SU1331735A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2096279C1 |
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1981-06-16—Подача