Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов.
Целью изобретения является снижение насыпной плотности при одновременном повышении прочности заполнителя.
Для изготовления смеси используются слабовспучиванщиеся глины, содержащие следующие компоненты, мас.%: SiO 68,22; , 13,69; , 2; FeO 0,86; CaO 2,1У; TiO 0,62; MgO 2,02; 2,99; SO, общ. 0,07, органические вещества 0,78; п.п.п. 4,54.
Технический лигносульфонат натрия состав:
Сухие вещества 40-55
Зола0,2-2,0
Нерастворимые
в воде вещества 0,2-1,5
Редуцирующие
вещества6,0-12,0
Оксиэтилированные алкилфенолы получают конденсацией окиси этилена с алкилфенолами в присутствии катализатора и представляют собой маслообразную жидкость и пасту от светло- желтого до коричневого цвета.
При смешивании технического лигно- сульфоната натрия с оксиэтилированны- ми алкилфенолами происходит значительное усиление поверхностно-активных свойств полученной смеси (корректирующей модифицированной добавки),
4
СО
00 00
;о
в частности снижается коэффициент поверхностного натяжения.
Повышенная поверхностная активность корректирующей модифицированной добавки способствует полному проникновению ее в капилляры и поры глинистого сьфья и созданию на частицах глины сольватных оболочек, которые снижают силы сцепления межд и позволяют получить при механической переработке гомогенную глинистую смесь.
При действии высоких температур технический лигносульфонат натрия диссоциирует с выделением сернистых газов. Присутствие, в добавке окси- этилированных алкилфенолов приводит к связыванию сульфогрупп техничес- кого лигносульфоната Натрия функциональными группами алкилфенолов в результате химического взаимодействия и обогащению ими легкоплавких эвтектик, появляющихся в результате плавления глинистых минералов.
Обогащение жидкой фазы сульфосое динениями вызывает снижение вязкости и поверхностного натяжения расплава.
Снижение вязкости расплава обуславливает расширение температурного интервала керамзитообразования, что способствует большему удержанию газов в объеме гранулы, повьшению по- ризация жидкой фазы.
Снижение вязкости расплава интенсифицирует процесс растворения в нем зерен кварца и других неглинистых минералов, что предотвращает образование в межпоровых перегородках макро-и микротрещин, отрицательно
0
5
влияющих на прочность керамзита. При содержании в сырьевой смеси окси- этилированных алкилфенолов менее 0,01% корректирующая модифицированная добавка проявляет гидрофильные свойства, что влечет за собой переувлажнение сырьевой смеси, а в период керамзитообразования - взрывае- мость гранул.
При содержании в сырьевой.смеси оксиэтилированных алкилфенолов более 0,12% корректирующая модифицированная добавка приобретает гидрофобные свойства, вследствие чего уменьшается сцепление между глинистыми частицами, возникают трещины по объему гранул, через которые в процессе вспучивания преждевременно удаляют газы, повышая плотность гранул керамзита.
Технический лигносульфонат натрия смешивают с оксиэтилированньни ал- килфенолами в,соотношении 50:1. Полученную корректирующую модифицированную добавку с водой затворения вводят в слабовспучивающееся глинистое сырье.
Из приготовленных смесей на лабораторном прессе формуют гранулы диаметром 16 мм при помощи специальной формы, а затем сушат в сушильном шкафу при 100 С до постоянной массы. Перед обжигом производят термопод- 5 готовку гранул при в течение 20 мин в муфельной печи. Обжигают гранулы в силитовой печи при 1140 С в течение 7 мин.
Описываемые составы и их свойства приведены в таблице.
0
5
0
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1699972A1 |
| Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1399284A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2394782C1 |
| Сырьевая смесь для опудривания пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1705257A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1335546A1 |
| Сырьевая смесь для производства керамзита | 1985 |
|
SU1301807A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1418315A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1979 |
|
SU874703A1 |
| Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1983 |
|
SU1126558A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству искусственных пористых заполнителей для легких бетонов. С целью снижения насыпной плотности при одновременном повышении прочности сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: слабовспучивающееся глинистое сырье 93,88-99,49
технический лигносульфонат натрия 0,5-6,0
оксиэтилированные алкилфенолы 0,01-0,12. Заполнитель имеет следующие свойства: плотность 0,39-0,48 г/см3, коэффициент вспучивания 2,1-4,5, прочность на скол 2,0-2,7 кг/см2, коэффициент конструктивного качества 4,8-6,3. 1 табл.
0,684),85 2,1
0,99-1,16
1,3
Формула изобретения
f
Сьфьевая смесь для производства керамзитового гравия, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и технический лигносульфонат натрия, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности при одновременном повышении прочности, она дополнительно содержит
Редактор Н.Гунько
Составитель Л.Магницкая
Техред М.Дидык Корректор И.Муска
Заказ 3823/25
Тираж 591
ВНИИПИ Государственного коштета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
оксиэтилированные алкилфенолы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Слабовспучивающееся глинистое сырье 93,88-99,49 Технический лигносульфонат натрия 0,5-6,0 Оксиэтилированные алкилфенолы 0,01-0,12
Подписное
