Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя - керамзита из слабовспучивающегося глинистого сырья с введением комбинированной добавки,
Цель изобретения - снижение насыпной плотности, водопоглощения и тем- пературы обжига, заполнителя, повьше ние его морозостойкости и прочности сырцовых гранул.
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя включает,мае.%: слабовспучивающееся глинистое сырье 96,0-99,0; пиритные огарки 0,5-2,0; углещелочной реагент 0,5-2,0.
Углещелочной реагент, используемый по ТУ 79-01-247-76 и представля- ищий собой продукт обработки бурого угля в начале бензином, а затем едким натрием, содержит 14-18% NaOH; 20-25% воды и около 25% п.п.п.
Пример. В качестве глинистого сырья используют слабовспучивающуюся глину Мало-Ступкинского месторождений Ивановской области. Глину предварительно проминают на вальцах или бегунах. Пиритные огарки и УЩР дозируют весовым или объемным методом, перемешивают при необходимости доувлажняют до формовочной влажности 18-20%, обрабатывают массу в мешалке и прессуют в брикеты. Далее их под- супшвают в сзтпильном барабане до остаточной влажности не более 10% и направляют во вращующуюся печь на об- ,жиг, продолжительность обжига 50 мин. Изотермическая выдержка в зоне вспучивания при 1140-1150°С в течение 7- 9 мин.
5
0
5
0
5
0
Конкретные составы сырьевой смеси представлены в табл. 1.
Свойства заполнителя представлены в табЛо 2.
Предлагаемая сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает уменьшение насьтной плотности заполнителя до уровня 215-280 кг/м против 400-550 кг/м ; снижение водопоглощения до 12-16% против 19,7%; повышение морозостойкости при снижении потери массы до 0,23 - 0,24% против 0,32%.. Температура обжига снижается до 1140-1150°С против 1200 С. Увеличение при этом прочности сырца в гранулах до уровня 2,9- 3,1 кГс/см против 1,1 кгс/см обеспечивает лучшую сохранность гранул на пересьшных участках технологической линии.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая сла- бов-спучивающееся глинистое сырье и вспучивающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности, водопоглощения и температуры обжига заполнителя, повышения его морозостойкости и прочности сырцовых гранул, она содержит в качестве вспучивающей добавки пиритные огарки и углещелочной реагент при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Слабовспучивающееся
глинистое сырье96,0-99,0
Пиритные огарки0,5-2,0
Углещелочной реагент0,5-2,0
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | 1978 |
|
SU775082A1 |
Сырьевая смесь для изготовлениялЕгКОгО зАпОлНиТЕля | 1979 |
|
SU833810A1 |
Смесь для изготовления искусственного заполнителя | 1990 |
|
SU1726421A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1989 |
|
SU1715753A1 |
Масса для изготовления керамзита | 1990 |
|
SU1805115A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1977 |
|
SU697457A1 |
Сырьевая смесь для изготовления керамзита | 1986 |
|
SU1335546A1 |
Способ изготовления легкого пористого заполнителя | 1990 |
|
SU1782957A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзитового гравия | 1987 |
|
SU1491839A1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористого заполнителя из слабовспучивакщегося глинистого сырья. Для уменьшения насыпной плотности и водопоглощения заполнителя, повьше- ния его морозостойкости, увеличения прочности сырцовых гранул и снижения температуры обжига сырьевая смесь содержит 96,0-99,0 мас.% слабовспучива- ющегося глинистого сырья;0,5-2,0 мас.% пиритнык огарков и 0,5-2,0 мас.% уг- лещелочного реагента. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 215-280 кг/м прочностью при сжатии 15-22,1 гкс/см, водопо- глощением 12-16%; прочность сырцовых гранул составляет 2,9-3,1 кгс/см и их температура обжига 1140-1150 С. 2 табл. (Л
Глина слабовспу- чивакяцаяся
Пиритные огарки УЩР-добавки
Сульфатно-щелочный остаток
97,5 98,0 97,5 96 99 2,0 1,00 0,5 2 0,5 0,5 1,00 2,0 2 0,5
Табляяа
Онацкий С.П | |||
Производство керамзита, М.: Стройиздат,1971, с | |||
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Сырьевая смесь для производства керамзита | 1983 |
|
SU1081147A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-12-22—Подача