Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и може быть использовано-при изготовлении керамзита из слабовспучивающегося глини с то г о сыр ь я.

Цель изобретения - уменьшение содержания расколотых зерен при сушке и обжиге, улучшение коэфф;щиента формыр снижение насыпной плотности и водопоглощения керамзита.

Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит 98 - 99 мас.% слабовспучивающегося глинистого сырья и 1 - 2 мас.% отхода свинокомплекса в качестве органоминеральной добавки.

Используемый после очистных сооружений отход свинокомплекса представляет собой рыхлый влажный продукт со средним размером твердых частиц 0,5 3 мм при содержании частиц 1 - 2 мм до 77%. Структура отхода капиллярно- микропористая. Жидкая фаза отхода свинокомплекса представлена водой и органическими веществами в количестве 8 - 10% по массе. Введение отхода в шихту упрощается тем, что не приводит к переувлажнению глиномассы. Твердая фаза отхода состоит из различных органических соединений в количестве 60 - 70% и минеральных компонентов в количестве 20 - 30%.

Состав органической части отхода представлен следующими компонентами, мас.%:

Водорастворимые соединения8-10

в т.ч. полисахариды1,2 - 1,7 крахмал . 3,5-4,0 пектин 1., 3 - 1,5 белки и

липиды1,4-1,8

небелковый

азот0,6- 1,0

Нерастворимые соединения60 - 70 в т.ч. гемицел- люлоза13 - 15 лигнин 37 - 41 целлюлоза 10 - 14

Химический состав минеральной части, % по сухой массе;; SiO 35,2 - 37,88; ,2 - 20,48; Ре,,0з9,34 11,42; СаО 14,1-16,89; MgO 5,1 - 5, 94; KjO 1,5 - 1,74; 1,03 - 1,62; всеобщ. 2,0 - 2,16; микроэлементы .(Си, Мп, Zn, Mo, Со) 1,0-1,85

3355462

Компоненты сырьевой смеси - слабовспучивающееся глинистое сырье и отход свинокомплекса в количестве 1 - 2 мас.% перемешивают в смесителе до получения однородной массы, которую гранулируют, сушат и обжигают во вращающейся печи по технологии получения керамзита.

1Q Составы сырьевой смеси и показатели физико-механических свойств керамзита в сопоставлении с известной сырьевой смесью представлены в таблице. По сравнению с известньп составом

предлагаемая смесь обеспечивает

уменьшение содержания расколотых зерен, образующихся при сушке и обжиге, до 8 - 10,5% против 13%jулучшение коэффициента формы гранул керамзита

2Q (по соотношению наибольшего и наименьшего размеров в поперечнике), ко- торьй составляет 1,, 1 - 1,2 против 1,5, снижение насыпной плотности керамзита до уровня 380-470 кг/м против

25 550 кг/м при уменьшении водопоглощения до уровня 8-13 мас.% против 19 мас.%,

Достижение технического эффекта обусловлено воздействием ряда факто2Q ров влияния добавки из отхода свинокомплекса. Благодаря наличию плавней (, СаО, MgO, Na 0) понижается температура образования жидкой фазы,

i

увеличивается количество расплава и

35 улучшаются усгЕОвия ее поризации за счет выделяюш хся газов. Кроме того, улучшаются пластические свойства глинистого сырья, повышается связующая способность. Здесь проявляется арми40 рующий эффект лигнина, который возника- ет за счет влияния волокнистого микропористого строения „ Благодаря этому обеспечивается сохранность сырца в процессе сушки и на начальных стадиях -обжига,

45 что приводит к уменьшению в готовом продукте обжига содержания расколотых зерен. Кроме того, лигнин выполняет функцию выгорающей добавки., чемуспо-. собствует его высокая теплотворная

50 способность, составляющая 1,5-2,7 х X 10 кДж/кГо Выгорание лигнина из шихты происходит со значительным тепловыделением и сопровождается образованием повышенного количества пор и

eg микропор. Введение в шихту отхода свинокомплекса приводит к формированию наиболее благоприятной структуры керамзита, что предопределяет понижен- ное его водопоглощение. Наличие водг растворимых соединений (полисахаридов, крахмала, белков) придает отходу свинокомплекса свойства поверхностно-активного вещества. Это способствует быстрой и равномерной гомогенизации массы и, как следствие, усилению эффекта вспучивания и улучшению коэффициента формы зерен керамзита.

Керамзит, получаемый с улучшенными физико-механическими свойствами, может быть эффективно использован как заполнитель легких бетонов для ограждающих конструкций.

Редактор И, Гунько

Составитель В, Образцов

Техред М.Дидык Корректор Л, Пилипенко

4016/21

Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь .для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органомине- ральную добавку, отличающая- с я тем, что, с целью содержания расколотых зерен при сушке и обжиге, улучшения 1Рдэффициента формы, снижения насыпной плотности и водопогло- щения керамзита, она содержит в качестве органоминеральной добавки отход свинокомплекса при следующем соотношении компонентов, мас.%; Слабовспучивающееся глинистое сырье 98-99 Отход свинокомплекса 1-2

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамзита из слабовспучиваю- щегося глинистого сырья. Для уменьшения содержания расколотых зерен при сушке и обжиге, улучшения коэффициента формы, снижения насыпной плотности и водопоглощения керамзита сырьевая смесь для изготовления керамзита на основе слабовспучивающе- гося глинистого сырья содержит 1 - . 2 мас.% отхода свинокомплекса в качестве органоминеральной добавки. Керамзит характеризуется насыпной плотностью 380 - 470 кг/м , прочностью 2,0 - 2,2 МПа, водопоглощением 8-13 мас.%, коэффициентом формы 1,1 - 1,2 при содержании расколотых зерен 8 - 10,5%. 1 табл. (Л 00 00 СП сл а