Сырьевая смесь для изготовления керамзита Советский патент 1984 года по МПК C04B31/20 

Изобретение относится к проиэводс 1ву легких заполнителей и может быть ,использовано для изготовления керамзита. Известна сырьевая смесь для изго товления керамзита, включающая слабо вспучивающееся глинистое сырье и органическую добавку - омыленный древе ный пек, который применяют для снижения температуры обжига и повышения вспучиваемости глинистого сырья СО -Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспзгчивающееся глинистое сырье (из отходов углеобогащения) и органоминеральную добавку в составе которой использзпот остаточ ные продукты биохимической переработ ки сульфитного щелока, образующиеся при производстве кормовых дрожжей. Органоминеральную добавку применяют для снижения объемной массы керамзита до 400 кг/м при температуре обжига 110р-1170 С 2 . Недостатком известных смесей являе ся малая эффективность добавки для рнижения объемной массы заполнителя и уменьшения температзфы обжига, что обусловливает повышенные энерго затраты на обжиг керамзита. Цель изобретения - снижение объе ной массы и повьшение прочности при сокращении энергозатрат. Поставленная цель достигает.ся тем, что сырьевая смесь для изготов ления керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сьфье и органоминерапьную добавку, содерж в качестве органоминёральной добавк отход производства левомицетина маточный раствор хлоргидрата d,l-T оамина при следующем соотношении компонентов, мас.%: Слабовспучивающееся глинистое сырье 90-99 Отход производства левомицетина - маточный раствор хлоргидрата в,1-треоамина 1-10 Маточный раствор хлоргидрата d,l-тpeoaминa характеризуется следующим составом, мас.%: Дихлорэтан 0,51-0,62 Изопропиловьй спирт9,4-10,5 Хлористый алюминий 23,42-27,8 Уксуснокисльй алюминий . 0,46-0,65 , Гидроокись алкмминия . 2,1-3,4 ВодаОстальное Приготовление сьфьевой смеси осуществляют по обычной технологии. Применяемые отходы в виде раствора вводят в глинистое сырье, тщательно перемешивают, гранулируют и обжигают при 1030-1090°С. Составы сырьевых смесей и показатели свойств легкого заполнителя керамзита по сравнению с прототипом представлены в табл.1 и 2. Предлагаемая сьфьевая смесь обеспечивает снижение объемной массы керамзита до уровня 250-300 кг/м, против 417 кг/м в прототипе, а снижение температуры обжига До 10301090°С приводит к сокращению затрат тепла на обжиг керамзита. Количество вводимой в сырьевую смесь органоминёральной добавки 1-10 мас.% является оптимальным, поскольку при выходе за указанный предел свойства легкого заполнителя ухудшаются ввиду увеличения объемной массы. Эффективность действия органоминёральной добавки при пониженной температуре, обжига легкого заполнителя сводится к снижению температуры появления локальных микрообъемов жидкой фазы, образованию легкоплавких эвтектик и повьпиению пиротехнического эффекта сгорания органических компонентов добавки. Хлористый алюмин.ий характеризуется низкой температурой плавления .172-176 С, в результате чего-в конце зоны высушивания сьфцовых гранул появляются микрокапельки расплава в контактах глинистых частиц. Появление жидкой фазы обусловливает протекание жидкофазных реакций, скорость которых значительно выше, чем твердофазных. Наличие жидкой фазы значительно облегчает образование эвтектик с глинистыми минералами, что в целом предопределяет протекание процессов керамзитообразования при более низких температурах обжига. 01}ганические компоненты добавки (изопропиловый спирт и дихлорэтан), сгорая внутри объема гранул, являются источниками газообразования и тепловых эффектов реакции окисления

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЩИ. КЕРАМЗИТА, включающая слабовспучивающееся глинистЬе сырье и органоминеральную добавку, о т л и 1 a ю- щ a я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения прочности при сокращении энергозатрат, она содержит в качестве .органокмнеральной добавки отход производства левомицетина - маточный раствор хлоргидрата, ё,1-треоамина при следующем соотношении компоненте, мас.%: Слабовспучивающееся глинистое сырье 90-99 Отход производства левомицетина - маточный раствор хлоргидрата d,l-Tpeoa Ha 1-10 S