Способ приготовления пластификатора Советский патент 1989 года по МПК C04B24/18 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления пластификаторов на основе лигносульфонатов для бетонных смесей и может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных конструкций.

Целью изобретения является упрощение технологии приготовления пластификатора.

Для модификации лигносульфонатов в качестве адсорбента используют отработанный катализатор производства синтетического каучука, вводимый в водный раствор лигносульфонатов в соотношении соответственно 1:7 по

массе (на сухое вещество). Отрабо-i танный катализатор производства каучука ИМ-2201 представляет собой тонкодисперсный порошок с содержанием фракции менее 71 мкм не более 40%, зеленоватого цвета, с насыпной объемной массой 1,21 г/см , удельной поверхностью 37,6 . Отработанный катализатор включает, мас.%: 74-75; CtjO 13-15; примеси остальное.

Получение лигносульфонатов производят по следующей схеме.

Сначала приготовляют 10%-ный водный раствор лигносульфонатов с таким расчетом, чтобы его плотность сое4

СО

00

4

со

тавила 1,ОАЭ г/см , путем перемешивания в смесителе принудительного действия в течение 1-2 мин при угловой скорости движения жидкости 15,7 рад/с. После этого отбирают пробу и устанавливают плотность раствора, которую для достижения заданной регулируют соответствующим количеством воды. По достижении заданной плотности в 1,ОА г/см включают перемешивающее устройство и при непрерывном перемешивании с указанной скоростью загружают отработанный катализатор производства синтетического каучука (15 кг на 1000 л водного раствора ЛСТ) и после этого продолжают перемешивание еще 1-2 мин. По окончании перемешивания выдерживают всю смесь 5-10 мин для осаждения адсорбента. После этого готовый пластификатор сливают, а осадок удаляют.

Приготовляют бетонную смесь известным способом, вводя пластификатор с водой затворения в количестве 0,24- 0,5% по массе от цемента (на сухое вещество).

Испытание бетона из бетонной смеси с предлагаемой добавкой проводят на образцах-кубах размером 10x1 Ох х10 см. Для этого используют портландцемент М-500, кварцевый песок с Мкр-2 и карбонатный щебень фракции

5-20 мм. Исходный состав бетонной смеси следующий, кг/м бетона: Портландцемент 359 Песок646

Щебень1255

Вода179

что соответствует соотношению цемент: песок:щебень:вода 1:1,8:3,5:0,5.

Прочность определяют после 7 и 28 сут выдерживания в нормальных тепловлажностных условиях, а также после тепловлажностной обработки при 78°С по режиму 5+(4+6+3).

Составы бетонной смеси, время

получения лигносульфонатов и их составы, а также результаты испытаний приведены в таблице.

20

Формула Изобретения

Способ приготовления пластификатора для бетонной смеси, включающий перемешивание, лигносульфонатов с ми- неральным адсорбентом с последующим отделением твердого осадка, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, в качестве адсорбента используют отработанный катализатор производства синтетического каучука на основе окиси алюминия в соотношении 1:7 с лигносульфона- тами.

Изобретение относится к строительным материалам ,в частности, к способам приготовления пластификатора на основе лигносульфонатов для бетонных смесей. Цель изобретения - упрощение технологии приготовления пластификатора. Способ приготовления пластификатора заключается в применении в качестве адсорбента отработанного катализатора производства синтетического каучука на основе окиси алюминия в количестве 1:7 на сухое вещество по отношению к лигносульфонатам. Смешение производят в течение 1-2 мин при скорости вращения жидкости 15,7 рад/с. Отстаивание смеси для осаждения адсорбента производят в течение 5-10 мин. Отработанный катализатор производства синтетического каучука имеет состав, мас.%: AL₂O₃ 74-75, CR₂O₃ 13-15, примеси остальное. Пластификатор вводят в количестве 0,24-0,5% от массы цемента. Подвижность бетонной смеси по осадке конуса 18-28 см, прочность в 7-суточном возрасте 19,7-26,2 МПа, в 28-суточном 33,7-39,1 МПа. 1 табл.