О) ел
со 1 ю Изобретение относится к способам приготовления пластифицирующей доба ки на основе моцифицированиых лигно оульфвнатов (СДБ,ССБ) для приготовления цементных растворов/ и бетонов Известен способ приготовления пластифицирующей добавки, заключающийся в том, что лигносульфонаты подвергают выпарке и нагреву при 170т180°С с последующей термополиме{жзацией в течение 1-2 ч. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к преялагаеаному является способ приготовления пластифицирукщей добавки для бетонной смеси/ включающий перемешиванйе водного раствора сульфит но-дрожжевой бражки или сульфитно- : спиртовой бараы с ц лентом с последующим удалением твердого осадка. Соотношение между компонёнтг «и добав ки составляет от 1-5до 5-1 вес«ч Добавка пов ышает пластачность бетонной смеси при сохранении прочности бетона ГЕ,}. Недостатком известных способов является длительное время перемешива ния добавки, высокий расход цемента при сохранении прочности бетона. Целью изобретения является, сокращение в ралени перемешивания добавки сокращение расхода цемента и орвынение прочности бетона. Цель достига1ется тем, что согласно способу приготовления пластифицируш(ай добавки для б.етонной смэся, включакшему перемешивание воа ного раствора сульфитно-дрожжевой бражки или сульфитно-спиртовой башы с цементом с последующим удалением тверпогс осадка, водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки или сульфитио-спиртсшой барпы перемешивают в соотношении соответственно от 8il до 12:1 с цементом в течение 10-180 во встречно-перемоцаищихся магнитных БОЛЯХ с напряженностью 500-5000 Э. Встречно-перем€щгиощиеся магнитные поля можно получить следующим образом . Питают несколько групп, расположенных %о окружности оОлоток со стальи1 ш сердечниками, трехфазным током пзрсмыаленной частоты Каждую группу обмоток сосо иняют с электрической сетью таким образом, чтобы магнитные поля в каждой из последовательно расположенных групп обмоток вращались в противоположные стороны. В качестве феррсжагнйтных тел используют отрезки стальной проволоки длиной 10-15 мм, диаметром 1 мм. При прохождении смеси через, магнитное поле в присутствии ферромагнитных тел она подвергается интенсивному перемешиванию (гомогенизации) и диспергированию цементных частиц, что привсщит к более плотному и ускоренному взаимодействию водного раствора С ДБ с цементной дисперсией и удалению вредных примесей, находящихся в добавке. Перемешивание и активацию проводили во многих встречных перемещаюцихся магнитных полях с напряженностьк) магнитного поля 500-5000 Э.Нижний предел напряженности магнитимого поля500 Э т.е. принапряженности Аигнитного поля ниже 500 Э, наблюдается значительное отставание скорости вращения ферромагнитных тел от скОрости вращения ферромагнитного поля Верхний предел напряженности 5000 Э, так как дальнейшее увеличение напряженмости магнитного поля нецелесообразно, поскольку для получения напряженности более 5000 Э потребуется либо повысить потери знергии при постояннее расходе меди на обмотке, индукторов, либо увеличить расход : проводникового материала для получения большого значения ампе шитков. БЬШИ проведены испытания образцов изделий из бетона, включающих портландцемент М-400 с Ахангаранского цементного ..комбината, песок с Алмалыкского (М,(г2,88), щебень фракции 5-20 мм (,84), воду рН 7,4 и добавку, приготовленную из СДБ 10%ной концентрации с портландц ентсм путем перемш|швания во встречноперемешивающихся магнитных полях при напряженности 500-5000 Э. Одновременно для сравнения были приготовлены контрольные образцы (без добавки) и с добавкой, приготовленной по известнсхлу сноСобу (таблица 1) .Предусматривается вводить добавку с водой затаорения бетонной смеси в количесхве 0,3-0,6% мае.% цемента. ii р им е ч а н и е. I
Бетокную смесь с предлагаемой пластифицирукхцей добгГвкой предусмг1
ривается исп:ольэовать во всех областях строительства. В примерах 1-4, 9 и 10, использовали магнитное поле напряженностью 5000 Э, в 1фим1ерах 5-7, 11-14-напряженностью 500 Э.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления водной суспензии цемента | 1983 |
|
SU1593693A1 |
Комплексная добавка для цементно- бЕТОННОй СМЕСи | 1978 |
|
SU796212A1 |
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси | 1987 |
|
SU1551687A1 |
Бетонная смесь | 1979 |
|
SU895952A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2005 |
|
RU2286314C2 |
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси | 1985 |
|
SU1275015A1 |
Способ приготовления бетонной смеси | 1980 |
|
SU885189A1 |
Комплексная добавка для цементобетонной смеси и способ ее приготовления | 1980 |
|
SU981277A1 |
Легкобетонная смесь для ограждающих конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред | 1989 |
|
SU1692965A1 |
Комплексная добавка для цементобетонной смеси | 1980 |
|
SU1024426A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛЛСТИФИЦИРУКЯДЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий перемешивание водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки или сульфитно-спиртовой барцы с цементсм с последующим удалени«« твердого осадка, отличающийс я тем, что, с целью ссжравдения времени перемешивания добавки, сокращения расхода цемента и повышения прочности бе.тона, веяный раствор сульфитно-дрожжевой бражки или суль-. фитно-спиртовой бариы перемешивают в соотношении соответственно от 8:1 до.12:1 с цементом 10-180 с во встречно-перемещапщихся магнитнык полях с напряженностью 500-5000 Э.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ приготовления пластифицирующих добавок для цементных и бетонных растворов на основе сульфитных щелоков и бард | 1947 |
|
SU113772A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Черсинский Ю.С | |||
и др | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-06-29—Подача