Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления Советский патент 1989 года по МПК F16B11/00 

r:z:z::nsi- 4lEl

;о

Изобретение отнстситгя к судостроению и млишнострс енню, в частности к запрессовке полимерного материала в узлы крепления.

Цель изобретения - упрощение устройства и расишрение его технологических возможностей.

На чертеже показано устройстно в рабочем положении с узлом крепления, обишй вид.

Устройство для запрессовки полимерного материала содержит емкость для полимерного материала в виде втулки 1 и механизм подачи, включающий шайбу 2 (поршень), контактирующую с га1 1кой 3 (резьбовой элемент) . Гайка 3 приводится во г ращение торцовым ключом 4.

Шайба 2 установлена в отверстии втулки 1, выполненной из упругого материала с натягом. На внутренних кромках втулки 1 выполнены заходная 5 и выходная 6 выточки. На втулку 1 надето кольцо 7 из магнитного материала, выполненное с разрезом 8, фиксируемое в нижней части втулки 1 кольцевым буртиком 9. Болт 10 узла крепления установлен с зазором 11 в отверстии 12 соединяемых деталей 13 и 14.

Запрессовку полимерного материала в узел крепления производят следующим образом.

На выступающий резьбовой у Еасток 15 болта 10 надевают втулку 1. При этом магнитное кольцо 7, притягиваясь к поверхности детали 13, поджимает и фиксирует ее относительно болта 10. В образованную емкость 16 наливают необходимое количество жидкого полимерного материала и закрывают шайбой 2, которую надевают на болт 10 и устанавливают в заходной вытечке 5. На резьбовую часть 15 накручивают гайку 3 до касания ее шайбы 2 и, поворачивая далее гайку торцовым ключом 4, перемещают шайбу 2 вниз. При необходимости болт 10 удерживают от поворота за нижнюю его головку другим ключом (не показан) .

За счет сил трения ша11бы 2, установленной с натягом, о поверхност втулки 1 последняя поджимается к детали 13. 1 1айба J, перемещаясь ини

вытесняет полимерный материал в зазор 1 1 . По заполне)П1И зазора и 1ри дальнейшем движении гайки 3 и шайбы 2 давление в зазоре 11 повышается и при определенном его значении, определяемом толщиной и упругостью втулки 1, последняя увеличивается в диаметре и излишнее количество жидкого матери;1ла вьщавливается нар5,тку. В том случае, если необходимо запрессовать зазор 11 под давлением, гайку 3 вращают до тех пор, пока шайба 2 не поджата к поверхности детали 13, герметизируя полость зазора 11.

После этого снимают втулку .1 и устанавливают на другой узел крепления. Если щайба 2 и гайка 3 не штатные, то их заменяют на штатные после запрессовки или после отверждения полимерного материала.

Предлагаемое устройство несложно по конструкции, позволяет использовать его для различных диаметров резьб крепежных болтов и в труднодоступных местах размещения узла крепления. I Формула изобретения

1.Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления, содержащее емкость для полимерного материала с механизмом его подачи, выполненным в виде расположенного в емкости резьбового элемента, о т л и- чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, емкость выполнена в виде втулки из упругого материала с кольцевым буртиком на торцовой поверхности, обращенной к соединяемым деталям, механизм подачи имеет порщень, выполненный в виде шайбы, контактирующей с резьбовым элементом, и установленный во втулке с натягом, при этом втулка зафиксирована на поверхности одной из соединяемых деталей.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулка зафиксирована на поверхности детали посредством кольца, выполненного из магнитного материала и ycтaнoвлeнн(J- го на буртик втулки.

Изобретение относится к судостроению и машиностроению ,в частности, к запрессовке полимерного материала в узлы крепления. Цель изобретения - упрощение устройства и расширение его технологических возможностей. Устройство содержит емкость для полимерного материала и механизм подачи. Последний содержит резьбовой элемент, установленный в емкости. Емкость выполнена в виде втулки 1. Механизм подачи снабжен поршнем 2, установленным плотно в отверстии втулки и контактирующим с резьбовым элементом, выполненным в виде гайки 3. При закручивании гайки 3 поршень движется вниз и выдавливает полимерный материал в зазор 11 узла крепления. Благодаря использованию более простых элементов упрощается конструкция устройства для запрессовки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.