Изобретение относится к использованию полимеров в судостроении и машиностроении, в частности к запрессовке полимерного материала в узлы крепления.
Целью изобретения является повышение производительности при одновременном размешивании полимерного материала.
Поставленная цель достигается тем,.что в устройстве для запрессовки полимерного материала в узлы крепления, содержащем емкость для полимерного материала с механизмом его подачи, штуцер, установленный в боковой стенке емкости, на конце которого выполнена цилиндрическая полость для полимерного материала и соосное с ней отверстие для болта узла крепления, механизм подачи полимерного материала выполнен в виде заслонки, делящей емкость на две полости и плотно закрепленной вдоль валика, установленного в нижней части емкости с возможностью поворота вместе с заслонкой на заданный угол, причем на валике выполнена кольцевая канавка, ра- л,иус которой равен половине диаметра цилиндрической пробки, установленной в указанной канавке перпендикулярно к валику, э в пробке выполнен первый паз, через который Р одном положении пробки указанные полости сообщаются между собой, и второй паз, через который в другом положении т.робки одна из полостей сообщается со штуцером, а емкость снабжена выдвижной крышкой, установленной параллельно оси вращения валика с возможностью контакта с заслонкой на весь угол поворота последней.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез ( в положении заслонки и пробки для размешивания полимерного материала); на фиг. 2 - то же, фрагмент, положение заслонки и пробки для подачи материал, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления состоит из емкости 1, включающей стенки 2 и 3. скоепленые между собой и емкостью 1 шпильками 4.
На емкости 1 установлена выдвижная крышка 5, зафиксированная упором 6. На крышке 5 установлена заглушка 7.
В емкость 1 устройства установлен механизм подачи ( и оаэмешивания) материала, включающий заслонку 8, делящую емкость 1 на переменные полости 9 и 10. Заслонка 8 плотно закреплена вдоль валика 11, установленного в нижней части емкости 1 с возможностью поворота от привода, в
данном случае рычага 12, на заданный угол а. Заслонка 8 контактирует с выдвижной крышкой 5 на всем указанном угле поворота, т.е. создает плотное подвижное соединение, также и со стенками 2 и 3.
На валике 11 выполнена кольцевая канавка 13, радиус R которой равен половине диаметра D цилиндрической пробки 14, установленной в указанной канавке 13 пер0 пендикулярно валику 11, причем в пробке 14 выполнены первые 15 и второй б пазы. На пробке 14 закреплен также флажок 17, Пробка 14 зафиксирована от продольного перемещения ограничителем 18, закреп5 ленным к емкости 1.
Ограничитель 18 в случае необходимости может быть выполнен легкосъемным. Напротив пробки 14 в емкости 1 закреплен штуцер 19, переходящий в обойму 20, име0 ющую полость 21. В обойме 20 закреплено упругое кольцо 22 для шайбы крепежного узла, кроме этого, указанная обойма имеет закрепленную к ней прокладку 23.
Запрессовку полимерного материала
5 осуществляют следующим образом.
Обойму 20 надевают на выступающий резьбовой участок болта 24, установленного во фланцах 25 механизма, после чего в упругое кольцо 22 устанавливают штатную
0 шайбу 26 и навинчивают штатную гайку 27, при этом обойма 20 прижимается к фланцам 25. Затем снимают крышку 5 и переводят рычаг 12 в положение I, а флажок 17 - также в положение I, при этом полости 9 и 10
5 посредством первого паза 15 сообщаются между собой.
После этого в емкость 1 заливают компоненты полимерного материала, например смолу и отвердитель. Заливку, в случае не0 обходимости, осуществляют и через отверстие из-под заглушки 7, если наличие воздуха после заливки недопустимо.
После заливки крышку 5 устанавливают на место, до упора 6.
5 Затем рычаг 12 несколько раз поворачивают из положения I в положение II. при этом компоненты, переходя по пазу 15 из полости 9 полость 10 и наоборот, активно перемешиваются. После размешивания ры0 чаг 12 устанавливают в положение I, а флажок 17 поворачивают в положение II, при этом полость 19 посредством второго паза 16 сообщается со штуцером 19. После этого посредством рычага 12 заслонку 8 повора5 чивают из положения I в положение II или в направлении этого положения,в результате чего полимерный материал проходит по штуцеру 19, поступает в полость 21, а затем в зазор 28, вытесняя воздух через неплотности в узле крепления.
Затем гайку 27 закручивают. При этом шайба 26, проходя по упругому кольцу 22, вытесняет полимерный материал, который может частично возвращаться в полость 9.
После соприкосновения шайбы 26 с фланцами 25 механизма устройство можно легко снять с узла крепления.
Устройство позволяет производить размешивание полимерного материала, запрессовку его в узлы крепления, расположенные в труднодоступных местах.
Формула изобретения
1. Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления, содержащее емкость для полимерного материала с механизмом его псдачи, штуцер, установленный в боковой сточке емкости, на конце которого выполнена цилиндрическая полость для полимерного материала и соосное с ней отверстие для болта узла крепления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при одновремеь ном размешивании полимерного материала, механизм его
подачи выполнен в виде заслонки, делящей емкость на две полости и плотно закрепленной вдеяь валика, установленного о нижней части емкости с возможностью поворота
вместе с заслонкой на заданный угол, причем на валике выполнена кольцевая канавка, радиус которой равен половине диаметра цилиндрической пробки, установленной в указанной канавке перпендикулярно к валику, а в пробке выполнен первый паз, через который в одном положении пробки указанные полости сообщаются между собой, и второй паз, через который в другом положении пробки одна из полостей сообщается со штуцером, а емкость снабжена РЫДВИЖНОЙ крышкой,установленной параллельно оси вращения валика с возможностью контакта с заслонкой на весь угол поворота последней.
2 Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в отверстии для болта узла крепления штуцера установлено кольцо из упругого материала для шайбы крепежного узла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления | 1988 |
|
SU1577996A1 |
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления | 1987 |
|
SU1492119A1 |
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК | 1997 |
|
RU2121433C1 |
Распределительно-демпфирующий агрегат управления | 1991 |
|
SU1810230A1 |
Бункер поворотного механизма пластикации литьевой машины для полимеров | 1978 |
|
SU770815A1 |
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления | 1985 |
|
SU1227480A1 |
Устройство для инъекций | 1981 |
|
SU1127596A1 |
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА | 2000 |
|
RU2170906C1 |
ГОЛОВНОЙ ВЗРЫВАТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2761295C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2000 |
|
RU2185962C2 |
Изобретение касается использования полимеров в судостроении и машиностроении, в частности запрессовки полимерного материала в узлы крепления, например в 28 механизмы на фундаменте. Цель изобретения - обеспечение возможности размеши вания материала при его подаче и повышение производительности. Устройство состоит из емкости 1, заслонки 8, закрепленной на валике 11, штуцера 19 для подачи материала в узел крепления. Компоненты материала заливают в емкость 1 при положении I рычага 12 и положении паза 15, обеспечивающем сообщение между переменными полостями 9 и 10. При закрытой крышке 5 производят размещение путем поворота рычага 12 из положения I в положение II. Затем через другой паз в пробке 14 путем поворота рычага из положения I в положение II производят запрессовку материала в штуцер 19 и далее в узел крепления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. сл с о сл 1 W Ю sj Фиг.1
Узел крепленая условно раздернут
Я
Фиг. 2
Budfi
г- //
i.
--0.
#
///
ь-ь
$ий
к
v/
y
Л Ч
o
Ж
Фиг.З
Рш:5
Приспособление для запрессовки полимерного материала в узлы крепления | 1979 |
|
SU1070017A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления | 1985 |
|
SU1227480A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1988-12-12—Подача