Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления Советский патент 1991 года по МПК B29C45/14 

Описание патента на изобретение SU1657397A1

Изобретение относится к использованию полимеров в судостроении и машиностроении, в частности к запрессовке полимерного материала в узлы крепления.

Целью изобретения является повышение производительности при одновременном размешивании полимерного материала.

Поставленная цель достигается тем,.что в устройстве для запрессовки полимерного материала в узлы крепления, содержащем емкость для полимерного материала с механизмом его подачи, штуцер, установленный в боковой стенке емкости, на конце которого выполнена цилиндрическая полость для полимерного материала и соосное с ней отверстие для болта узла крепления, механизм подачи полимерного материала выполнен в виде заслонки, делящей емкость на две полости и плотно закрепленной вдоль валика, установленного в нижней части емкости с возможностью поворота вместе с заслонкой на заданный угол, причем на валике выполнена кольцевая канавка, ра- л,иус которой равен половине диаметра цилиндрической пробки, установленной в указанной канавке перпендикулярно к валику, э в пробке выполнен первый паз, через который Р одном положении пробки указанные полости сообщаются между собой, и второй паз, через который в другом положении т.робки одна из полостей сообщается со штуцером, а емкость снабжена выдвижной крышкой, установленной параллельно оси вращения валика с возможностью контакта с заслонкой на весь угол поворота последней.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез ( в положении заслонки и пробки для размешивания полимерного материала); на фиг. 2 - то же, фрагмент, положение заслонки и пробки для подачи материал, на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления состоит из емкости 1, включающей стенки 2 и 3. скоепленые между собой и емкостью 1 шпильками 4.

На емкости 1 установлена выдвижная крышка 5, зафиксированная упором 6. На крышке 5 установлена заглушка 7.

В емкость 1 устройства установлен механизм подачи ( и оаэмешивания) материала, включающий заслонку 8, делящую емкость 1 на переменные полости 9 и 10. Заслонка 8 плотно закреплена вдоль валика 11, установленного в нижней части емкости 1 с возможностью поворота от привода, в

данном случае рычага 12, на заданный угол а. Заслонка 8 контактирует с выдвижной крышкой 5 на всем указанном угле поворота, т.е. создает плотное подвижное соединение, также и со стенками 2 и 3.

На валике 11 выполнена кольцевая канавка 13, радиус R которой равен половине диаметра D цилиндрической пробки 14, установленной в указанной канавке 13 пер0 пендикулярно валику 11, причем в пробке 14 выполнены первые 15 и второй б пазы. На пробке 14 закреплен также флажок 17, Пробка 14 зафиксирована от продольного перемещения ограничителем 18, закреп5 ленным к емкости 1.

Ограничитель 18 в случае необходимости может быть выполнен легкосъемным. Напротив пробки 14 в емкости 1 закреплен штуцер 19, переходящий в обойму 20, име0 ющую полость 21. В обойме 20 закреплено упругое кольцо 22 для шайбы крепежного узла, кроме этого, указанная обойма имеет закрепленную к ней прокладку 23.

Запрессовку полимерного материала

5 осуществляют следующим образом.

Обойму 20 надевают на выступающий резьбовой участок болта 24, установленного во фланцах 25 механизма, после чего в упругое кольцо 22 устанавливают штатную

0 шайбу 26 и навинчивают штатную гайку 27, при этом обойма 20 прижимается к фланцам 25. Затем снимают крышку 5 и переводят рычаг 12 в положение I, а флажок 17 - также в положение I, при этом полости 9 и 10

5 посредством первого паза 15 сообщаются между собой.

После этого в емкость 1 заливают компоненты полимерного материала, например смолу и отвердитель. Заливку, в случае не0 обходимости, осуществляют и через отверстие из-под заглушки 7, если наличие воздуха после заливки недопустимо.

После заливки крышку 5 устанавливают на место, до упора 6.

5 Затем рычаг 12 несколько раз поворачивают из положения I в положение II. при этом компоненты, переходя по пазу 15 из полости 9 полость 10 и наоборот, активно перемешиваются. После размешивания ры0 чаг 12 устанавливают в положение I, а флажок 17 поворачивают в положение II, при этом полость 19 посредством второго паза 16 сообщается со штуцером 19. После этого посредством рычага 12 заслонку 8 повора5 чивают из положения I в положение II или в направлении этого положения,в результате чего полимерный материал проходит по штуцеру 19, поступает в полость 21, а затем в зазор 28, вытесняя воздух через неплотности в узле крепления.

Затем гайку 27 закручивают. При этом шайба 26, проходя по упругому кольцу 22, вытесняет полимерный материал, который может частично возвращаться в полость 9.

После соприкосновения шайбы 26 с фланцами 25 механизма устройство можно легко снять с узла крепления.

Устройство позволяет производить размешивание полимерного материала, запрессовку его в узлы крепления, расположенные в труднодоступных местах.

Формула изобретения

1. Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления, содержащее емкость для полимерного материала с механизмом его псдачи, штуцер, установленный в боковой сточке емкости, на конце которого выполнена цилиндрическая полость для полимерного материала и соосное с ней отверстие для болта узла крепления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при одновремеь ном размешивании полимерного материала, механизм его

подачи выполнен в виде заслонки, делящей емкость на две полости и плотно закрепленной вдеяь валика, установленного о нижней части емкости с возможностью поворота

вместе с заслонкой на заданный угол, причем на валике выполнена кольцевая канавка, радиус которой равен половине диаметра цилиндрической пробки, установленной в указанной канавке перпендикулярно к валику, а в пробке выполнен первый паз, через который в одном положении пробки указанные полости сообщаются между собой, и второй паз, через который в другом положении пробки одна из полостей сообщается со штуцером, а емкость снабжена РЫДВИЖНОЙ крышкой,установленной параллельно оси вращения валика с возможностью контакта с заслонкой на весь угол поворота последней.

2 Устройство поп. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в отверстии для болта узла крепления штуцера установлено кольцо из упругого материала для шайбы крепежного узла.

Похожие патенты SU1657397A1

название год авторы номер документа
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления 1988
  • Чернигин Николай Михайлович
  • Локтев Александр Васильевич
  • Кислов Юрий Константинович
SU1577996A1
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления 1987
  • Чернигин Николай Михайлович
  • Локтев Александр Васильевич
  • Кислов Юрий Константинович
SU1492119A1
РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК 1997
  • Казаков В.М.
RU2121433C1
Распределительно-демпфирующий агрегат управления 1991
  • Соколов Василий Иванович
SU1810230A1
Бункер поворотного механизма пластикации литьевой машины для полимеров 1978
  • Ветров Юрий Дмитриевич
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Файншель Владимир Семенович
  • Чап Владимир Борисович
SU770815A1
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления 1985
  • Майров Алексей Иванович
  • Кузоваткин Владимир Дементьевич
  • Щелоков Анатолий Федорович
  • Мурылев Николай Федорович
SU1227480A1
Устройство для инъекций 1981
  • Пантелеев Анатолий Алексеевич
  • Пантелеев Алексей Анатольевич
  • Морозов Николай Федорович
  • Пантелеев Михаил Алексеевич
  • Сидоренко Виктор Владимирович
SU1127596A1
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА 2000
  • Беляков В.Ф.
  • Бескупский В.Б.
  • Жуков А.И.
  • Гизбрехт И.И.
  • Иванцев В.С.
  • Капустин В.А.
  • Кокорев И.М.
  • Куракин Б.М.
  • Листовничий Н.Я.
  • Малышев В.А.
  • Мерзликин Н.А.
  • Моров А.А.
  • Овсянников Б.В.
  • Попов Н.Л.
  • Сысоев Г.И.
  • Чурилин А.В.
  • Шамраев А.М.
  • Шубин В.В.
RU2170906C1
ГОЛОВНОЙ ВЗРЫВАТЕЛЬ 2020
  • Набоков Юрий Александрович
  • Чижевский Олег Тимофеевич
  • Есиев Руслан Умарович
  • Губский Павел Михайлович
  • Моргунова Елена Николаевна
  • Соловьева Вера Николаевна
  • Буланов Сергей Сергеевич
  • Димитриев Николай Владимирович
  • Похвалитова Анна Александровна
  • Клеванец Евгения Александровна
RU2761295C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2000
  • Боков В.Г.
  • Волохов А.Е.
  • Радощекин Г.А.
  • Седов В.Н.
RU2185962C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 657 397 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления

Изобретение касается использования полимеров в судостроении и машиностроении, в частности запрессовки полимерного материала в узлы крепления, например в 28 механизмы на фундаменте. Цель изобретения - обеспечение возможности размеши вания материала при его подаче и повышение производительности. Устройство состоит из емкости 1, заслонки 8, закрепленной на валике 11, штуцера 19 для подачи материала в узел крепления. Компоненты материала заливают в емкость 1 при положении I рычага 12 и положении паза 15, обеспечивающем сообщение между переменными полостями 9 и 10. При закрытой крышке 5 производят размещение путем поворота рычага 12 из положения I в положение II. Затем через другой паз в пробке 14 путем поворота рычага из положения I в положение II производят запрессовку материала в штуцер 19 и далее в узел крепления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. сл с о сл 1 W Ю sj Фиг.1

Формула изобретения SU 1 657 397 A1

Узел крепленая условно раздернут

Я

Фиг. 2

Budfi

г- //

i.

--0.

#

///

ь-ь

$ий

к

v/

y

Л Ч

o

Ж

Фиг.З

Рш:5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1657397A1

Приспособление для запрессовки полимерного материала в узлы крепления 1979
  • Русаченок Борис Дорофеевич
  • Сергеев Виталий Евгеньевич
SU1070017A1
кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления 1985
  • Майров Алексей Иванович
  • Кузоваткин Владимир Дементьевич
  • Щелоков Анатолий Федорович
  • Мурылев Николай Федорович
SU1227480A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 657 397 A1

Авторы

Кислов Юрий Константинович

Левин Николай Дмитриевич

Тимакин Дмитрий Николаевич

Даты

1991-06-23Публикация

1988-12-12Подача