Устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления Советский патент 1986 года по МПК B29C45/14 

Изобретение относится к использованию полимеров в машиностроении,,в частности к запрессовке полимерного материала в узлы крепления.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства

На чертеже показано устройство для запрессовки полимерного материала в узлы крепления.

Устройство для запрессовки поли- Мбрного материала содержит емкость 1 для полимерного материала с механизмом его подачи в виде резьбового элемента 2, установленный в боковой стенке емкости 1 штуцер 3 с цилиндрической полостью А для полимерного материала и соосным с ней отверстием 5 для болта 6 узла крепления, заглушку 7 с резьбовым отверстием 8 для болта 6 узла крепления и с конической поверхностью 9 со стороны резьбового отверстия 8 для сопряжения со штуцером 3,уш1отнительный элемент 10 и технологическую прокладку 11 для обеспечения зазора 12 между головкой болта 6 узла крепления и деталью. Болт 6 установлен с зазором t3 в отверстиях соединяемых деталей.

Устройство за счет использования ,штуцера 3 позволяет производить запрессовку .полимерного материала в узлы крепления, расположенные в труднодоступных местах, в которых может не помещаться емкость 1 для полимерного материала.

Кроме того, устройство с одним размером отверстия 5 может быть использовано для различных по диаметру болтов 6 узлов крепления только заменой заглушки 7 с резьбовым отверРедактор Л. Авраменко Заказ 2251/18

Составитель С. Стрия ев

Техред И.Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

стием 8 на соответствующую диаметру резьбы болта 6 узла крепления.Таким образом, предлагаемое изобретение расширяет технологические возможности устройства.

Запрессовка полимерного материала в узел крепления производится следующим образом.

Цилиндрическая полость 4 для полимерного материала через соосное с ней отверстие 5 надевается свободно на выступакнций резьбовой участок болта 6 узла крепления после уплот- нительного элемента 10. Под головку болта 6 узла крепления для обеспечения зазора 12 между головкой болта 6 узла крепления и деталью устанавливают технологическую прокладку 11. Затем на болт 6 узла крепления навинчивается заглушка 7, которая за счет сопряжения с кронштейном 3 по конической поверхности герметизирует полость 4, прижимает кронштейн 3 к де-

тали через уплотнительный элемент 10, и центрует ее с болтом 6 узла крепления.

При вращении резьбового элемента 2 полимерный материал из емкости 1 по отверстию в штуцере 3 поступает в цилиндрическую полость 4 и далее в зазоры 13 и 12. Подача пблимерно- го материала прекращается после выхода его из зазора 12, после чего свинчивается заглушка 7, снимается с болта 6 узла крепления цилиндрическая полость 4 в сборе со штуцером 3, емкостью 1 и механизмом подачи, снимается технологическая прокладка 11

и на болт 6 навинчивается гайка.