А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ СТАТОРА | 2004 |
|
RU2283525C2 |
Электрическая машина | 1983 |
|
SU1251231A1 |
Ротор электрической машины с испа-РиТЕльНыМ ОХлАждЕНиЕМ | 1980 |
|
SU851657A1 |
Ротор электрической машины | 1978 |
|
SU771804A1 |
Ротор электрической машины с испарительным охлаждением | 1977 |
|
SU641593A1 |
Ротор электрической машины | 1982 |
|
SU1310954A1 |
Электродвигатель постоянного тока | 1984 |
|
SU1229906A1 |
Ротор электрической машины | 1980 |
|
SU959217A1 |
РОТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 2004 |
|
RU2277281C2 |
Электрическая машина взрывобезопасного исполнения | 1974 |
|
SU546064A1 |
Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к электрическим машинам с испарительным охлаждением. Целью изобретения является снижение материалоемкости. Ротор электрической машины состоит из магнитопровода 1 с обмоткой 3, полого вала, в котором расположен распределитель хладагента, состоящий из центральной части 4 с аксиальными 5 и сообщающимися с ними радиальными каналами и плоских колец 7. Центральная часть распределителя закреплена в валу при помощи колец, внешняя поверхность которых примыкает к внутренней поверхности отверстия вала, а внутренняя - к наружной поверхности центральной части распределителя. Предложенная конструкция позволит снизить на 10-15% массу распределителя. 2 з.п. ф-лы. 3 ил.
Фаг. т
Изобретение отнпсится к электромашиностроению, в частности к электрическим машинам с испарительным охлсчждением.
Цель изс бретения - снижение материалоемкости раснределителя хладагента.
На фиг.1 представлен ротор электрической машины с распределителем хладагента, расположенным в полом валу, разрез и разрез Л-А; на фиг.2- распределитель хладагента и разрез Б-Б; на фиг.З - центральная деталь распределителя в виде пакета трубок и разрез В-В.
Ротор состоит из магнитопровода 1 с обмоткой 2. Магнитопровод напрессован на nojibivi вал 3, в котором расположен распределитель хладагента, состоящий из центральной части 4 с аксиальными 5 и сообщающимися с ними радиальными 6 каналами и плоских колец 7. В валу ротора выполнены ради альные каналы 8. Центральная часть распределителя может быть выполнена из трубок 9 различной длины, соединенных в пакет хомутами 10, и закреплена в валу с помощью плоских колец, внешняя поверхность которых примыкае к внутренней поверхности вала, а внутренняя - к наружной поверхности центральной части распределителя, причем кольца делят внутреннюю полость вала на несообщающиеся друг с другом отсеки. При выполнении вала 3 с переменным внутренним диаметром (фиг.2) центральная часть распределителя закрепляется Б валу на крайних перегородках. В случае выполнения центральной части в виде пакета трубок, эта деталь закрепляется в валу описанным способом.
Ротор работает следующим образом
Хладагент под некоторым давлением подается в полый пал к распределителю, где он разделяется на параллельные потоки в зависимости от тепловых потерь элементов электрической машины (движение жидкого хладагента в распределителе показано стрелками на фиг.2). Деление потока хладагента в необходимой пропорции осуществляется подбором сечения аксиальных и радиальных каналов. Выброс хладагента во внутреннюю полость машины осуществляется через радиальные каналы в стенке вала, которые располагаются в нескольких поперечных плос
5
0
5
0
5
0
5
0
5
костях по длине BaJiai Наличие внутренних колец, делящих полость вала
на несообщаюг1песя меж/iy собой отсеки.
оправдано только при больших расходах хладагента. При малых расходах целесообразно выполнять ва:т с внутренним переменным диаметром (фиг.2). При этом необходимо учитыать, что граница отсека должна иметь минимальный внутренний диаметр, который в предельном случае равен диаметру центральной части распределителя. Центральная часть распределителя в зтом случае крепится, как и в предыдущих случаях, с помощью крайних колец. Внутренний диаметр вала монотонно изменяется от наименьшего значения до наибольшего, так как в противном случае образуются застойные зоны и нарушается движение хладагента к радиальным каналам в стенке вала.
Центральная часть распределителя может иметь сквозной аксиальный канал. В этом случае, если позволяет конструкция вала, последний ряд радиальных каналов в стенке вала выполняется вне зоны распределителя, Плоские кольца могут быть выполнены из эластичного материала (резина, полимерные материалы), причем их наружный диаметр может быть несколько больше внутреннего диаметра вала. В зтом случае эластичные кромки перегородок при работе машины прижимаются к стенке вала и обеспечивают надежное разделение отсеков между собой. При этом значительно упрощается технология сборки распределителя.
В случае выполнения центральной части распределителя в виде пакета трубок различной длины, они могут объединяться в пакет с помощью хомутов (фиг.З), или иным известным способом.
Формула изобретения
51
центральной части, выполненной с аксиальными и сообщающимися с ними радиальными каналами, и плоских колец, запрессованных в центральную часть и делящих внутреннюю полость вала в зоне расположения распределителя на изолированные друг от друга отсеки, в каждом из которых расположены выходы из распределителя и входы в радиальные каналы вала ротора.
6
вЛ2
х(
трьческой маишны в j .-e растго .; t-.- ПИЯ pacnpe,Te.nHTt чя B -inojiffpH г менным внутренним диаметром, внутренний диаметр имее максикял;.
мое значение в месте расположе1-:к радиаль 1ых KaHaj;oR.
10
С
в-6
Фаг 3
Охлаждаемый жидкостью ротор магнитоэлектрической машины | 1984 |
|
SU1236582A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ Л\АШИНА | 0 |
|
SU404161A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-07-10—Подача