Линия для переработки ветвей с листьями преимущественно лавра благородного Советский патент 1989 года по МПК A01D45/00 A01D46/00 F26B15/00 

6 / /

W i662i

Фиг 2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению н может быть использовано для переработки срезанных ветвей с листьями, а именно , сушки, отделения листьев от ветвей растений и измельчения оголенных ветвей.

Цель изобретения - интенсификация переработки, снижение ее трудоемкости и обеспечение безотходности производства.

На фиг. I показана линия для переработки ветвей с листьями, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фнг. 5 - подающий конвейер, момент захвата ветвей с листьями; на фиг. 6 - то же, момент сброса оголенных ветвей лавра благородного; на фиг. 7 -- звено ценной передачи с захватами; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9 - вибрирующий механизм.

Линия содержит сушильное устройство 1 (фиг. 1), выполненное в виде кольцевой платформы 2 (фиг. 1 и 2), которая установлена на оси 3 с возможностью гфащемия посредством опор 4 и 5. На кольцевой платформе 2 вьию. шены последовательные радиальные сектора 6 (в данном примере их количество равно восьми, фиг. 2). Кольцевая платформа 2 прикрыта неподвижным кожухо.м 7, на которо.м закреплены над каждым сектором 6 радиальные инфракрасные излучатели 8 тепла. Вдоль внутреннего и наружного периметров кольцевой платформы 2 попеременно закреплены вертикально в нахмат- пом гюрядке инфракрасные излучатели. При этом внутренние вертикальные инфракрасные излучатели 9 закреплены неподвижно на оси 3, а наружные вертикальные инфракрасные излучатели 10 тепла - на кожухе 7. Перегородки 11 радиальных секторов 6 выполнены сетчатыми. Такое вынолпение сушильного устройства 1 обеспечивает равномерное распределение тепла, а следовательно, и сушки.

На кожухе 7 закреплены две }1аправляю- щие 12 и 13, которые не контактируют с перегородками 11, так как в последних выполнены соответствующие прямоугольные вырезы 14. В начале кожух 7 имеет окно 5 для загрузки ветвей 16 с листьями. В конце кожуха 7 смонтирован питающий механизм, выполненный в виде двух параллель)1ых бит- теров 17 и 18 (фиг. 1-4) с поочередно установленными на них жесткими 19 и упругими 20 радиа.тьными стержнями. При этом на уровне последних установлены неподвижные сектора 21.

На выходе биттеров 17 и 18 кожухом 7 образован бункер 22, охватывающий ведомые звездочки 23 подаю1цего конвейера 24. По бокам бункера 22 на кожухе 7 смонтированы с возможностью разворота стенки 25, связанные с кожухом 7 посредством пружин 26.

Подающий конвейер 24 выполнен в виде двух втулочно-роликовых цепей 27 и 28, пе0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

рекинутых через ведомые 23 и ведущие 29 звездочки. На концах валиков 30 (фиг. 7 и 8) цепей 27 и 28 свободно посажены захваты 31, которые связаны с наружными звеньями 32 цепей 27 и 28 пружиной 33 кручения.

Пружины 33 кручения прикрыты щай- бами 34. Цепи 27 и 28 содержат также внутренние звенья 35, втулки 36 и ролики 37. Захват 31 имеет два плеча. Плечо 38 посредством пружины 33 кручения, прижато к наружному звену 32, а на плече 39 смонтирован свободно вращающийся ролик 40. У ведомой 23 и ведущей 29 звездочек смонтированы направляющие колодки 41 и 42 (фиг. 2, 5, 6). Направляющие колодки 41 у ведо.мой звездочки 23 одним концом свободно посажены на оси, а другим концом связаны посредством пружины 43 с неподвижным диском 44. Кроме того, направляющие колодки 41 контактируют с поворотным рычагом 45.

Устройство 46 (фиг. 1) для отделения листьев от срезанных ветвей 16 содержит камеру 47, охватывающую подающий конвейер 24 для обработки ветвей 16 растепий, резиновые шторы 48 и 49, нагнетающий вентилятор 50.

Пол нагнетаюшим вентилятором 50 вдоль подающего конвейера 24 расположены каналы направления потока воздуха сверху подающего конвейера 24 вниз, выполненные в виде центрального 51 и равноудаленных от него отдельных трубопроводов 52 и 53. По обе стороны центрального 51 трубопровода установлены трубопроводы 54 и 55 направления потока воздуха сбоку под углом 45° к направлению неремещения подающего конвейера 24. ЛАежду трубопровода.ми 54 и 55 направления потока воздуха сбоку и отдельными трубонроводами 52 и 53 соответственно расположены трубопроводы 56 и 57 панравления потока воздуха снизу подающего конвейера 24 вверх. Центральной т 1у5о11ровод 51 выполнен больн е, чем отдельные трубопроводы 52 и 53 для образования более .мощного потока воздуха.

Центральный 51, отдельные трубопроводы 52 и 53 направления потока воздуха сверху вниз, трубопроводы 56 и 57 направления потока воздуха снизу вверх подающего конвейера 24 образуют одну систему С. Таких систем С в устройстве 46 может быть больше, например, две, три (эти системы С можно 1 азместить в одной общей камере 47). Устройство 46 для отделения листьев от срезанных ветвей 16 растений снабжено ветвена- правляющим вибрирующим механизмом 58 (фиг. 9), вьпюлненным в виде двух гибких параллельных элементов 59 и 60 (например тросов), расположенных вдоль подающего копвейера 24 на некоторой высоте от него. Одни концы гибких элементов 59 и 60 посредством пружин 61 и 62 связаны с рамой 63, а другие с источником 64 вибрации (гидравлический или механический, или

электромагнитный). Устройство 46 имеет сопло 65 для выхода отработанного воздуха, а также приемные бункеры 66 и 67 для сбора отдельных листьев.

На выходе подающего конвейера 24 смонтированы биттер 68 н далее измельчающее устройство, включающее последовательно смонтированные барабан с ножами 69, дробилку 70, содержащие также-приемные бункеры 71 и 72 для сбора муки.

Линия работает следую|цим образом.

Рабочий, держа ветвь 16 или пучок ветвей, устанавливает их в радяа.чьный сектор 6 срезанными концами вниз через окно 15 (фиг. 2). При этом концентричная платформа 2 медленно врапхается в кожухе 7 на опорах 4 и 5 (фиг. 1). Рабочий заблаговременно включает инфракрасные излучатели 8-10 тепла. По .мере вращения рабочий заполняет ветвями 16 все радиальныке сектора 6. Ветви 16 с листьями под воздействием инфракрасных излучателей 8-10 тепла высупжваются. Высушенные ветви 16 контактируют с двумя направляющими 12 и 13 (фиг. I и 2), под воздействием которых при вращении концентричной платформы 2 сходят с радиальных секторов и попадают под воздействие питающего механизма, биттеры 17 и 18 которого жесткими стержнями 19 захватывают ветви 16 с листьями и направляют в бункер 22.

То мере вращения концентричной платформы 2, освободивщийся радиальный сектор 6 подходит к окну 15 и рабочий вновь загружает его, и т. д. Ветви 16, попавщие в бункер 22 с одной стороны, испытывая давление вновь направляемых питающим механиз.мом ветвей 16 и под воздействием упругих 20 радиальных стержней, прижимаются к подающему конвейеру 24.

Давление в бункере 22 растет н стенки 25 постепенно расходятся, сжимая пружины 26 (фиг. 2, 4, 5). Упругие радиальные стержни 20, вращаясь, набегают на неподвижные сектора 21 (фиг. 3 и 4) и по мере их прохода сходят с них и упругим воздействием дополнительно прижимают ветви 16 к подающему конвейеру 24. При вращении цепной передачи захваты 31 (фиг. 2. 5, 7, 8) своими плечами 39 посредствпм роликов 40 набегают на направляюпи1е колодки 41. Захваты 31 сжимают пружины 33 кручения и разворачиваются вокруг валика 30, образуя зев а (фиг. 7). Это происходит на обеих цепях 27 и 28 (итого четыре захвата на линии валиков цепей).

Ветвь 16 растений попадает в зевы а захватов 31. По мере вращения цепной передачи плечо 39 с роликом 40 сходит с направляющей колодки 41. Пружина 33 кручения прижимает захват 31 в сторону наружного звена 32 и ветвь 16 надежно заще.мляется на двух цепях 27 и 28. В один захват 31 могут запасть одна, две, три ветви 16. Этот процесс

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

регулируется посредством рычага 45 (фиг. 2 и 5), поворотом которого увеличивается или уменьщается ве.тичина зева а. Захваченные ветви 16 перемещаются в горизонтальном направлении. Надавливая на резиновые щторы 48 (фиг. I), ветвь 16 раскрывает их, попадает в камеру 47 для обработки ветвей 16 с листьями. Шторы 48 закрыва.ются за счет упругих свойств резины.

Попав в камеру 47, ветвь 16 с листьями испытывает воздействие потока воздуха, создаваемого нагнетающим вентилятором 50 и направленного отдельным трубопроводом 52 (фиг. 1 и 2) сверху подающего ветви 16 конвейера 24 вниз, и листья отгибаются вверх. При дальнейшем перемещении ветвь 16 попадает в зону действия трубопровода 56 направления потока воздуха снизу подающего ветви 16 конвейера 24 вверх, и листья отгибаются вверх. При дальнейшем перемещении ветви 16 попадают в зону действия трубопровода 54 направления потока воздуха сбоку, и листья отгибаются вбок.

При дальнейшем перемещении ветвь 16 попадает в зону действия центрального трубопровода 51, и листья вновь отгибаются вниз. Под действием более мощного потока воздуха часть листьев, испытавших знако- переменый отгиб, н часть листьев, слабо удерживаемых на ветви 16, отделяются. При дальнейшем перемещении ветвь попадает в зону действия трубопровода 55 направления потока воздуха сбоку, и листья отгибаются вбок (под углом 90° к предыдущему боковому отгибу).

При дальнейшем перемещении ветвь 16 попадает в зону действия отдельного трубопровода 53, и листья отгибаются вниз и отделяются. Лучше.му отделению способствует вибрация гибких элементов 59 и 60, которые подвергают ветви 16 с листьями встряхиванию на всем протяжении камеры 47. Кроме того, гибкие элементы 59 и 60 поддерживают вертикальность ветвей 16 и предохраняют последние от поломок- под воздействием потоков воздуха. Отделенные листья под действием отработанного воздуха транспортируются в приемные бункеры 66 и 67.

При дальнейшем перемещении подающего конвейера 24 оголенные ветви 16, нажимая на резиновые шторы 49, выходят из камеры 47. Цепи 27 и 28 набегают на ведущие звездочки 29. Захваты 31 своими плечами 39 посредством роликов 40 набегают на направляющие колодки 42. Захваты 31 сжимают пружины 33 кручения и разворачиваются вокруг валика 30, раскрывают свой зев а (фиг. 6 и 7). Оголенная ветвь 16, высвобождаясь, захватывается биттером 68 и транспортируется к барабану с ножами 69, где измельчается и, попав в дробилку 70, превращается в муку, которая транспортируется в приемные бункеры 7 и 72 и может использоваться как .т,ля получения эфирного

маема, так и для приготовления комбикорма в животноводстве.

Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства для отделения листьев от срезанных ветвей за счет увеличения скорости перемещения ветвей с листьями; повысить производительность линии для переработки ветвей с листьями за счет исключения ручной подачи ветвей на подающий конвейер, а также обра- зования магазина ветвей растений у входа подающего конвейера и непрерывного автоматического равномерного и скоростного захвата высушенных ветвей растений подающим конвейером; интенсифицировать процесс сушки ветвей растений лавра бла- городного за счет сушильного устройства; снизить трудоемкость за счет исключения ручного труда при естественной сушке; обеспечить безотходность производства за счет измельчения оголенных ветвей, образования муки и дальнейшей ее переработки для получения эфирного масла и на комбикорма в животноводстве; улучшить качество отде.тен- ной массы листьев за счет исключения применения сыпучего материала и разрывов на листьях, образуемых сыпучим уатериа- .юм; упростить устройство для отделения листьев от срезанных ветвей растений.

Формула изобретения

. Ьпния для переработки ветвей с листь ями преимущественно лавра благородного, состоящая из устройства для отделения

листьев от срезанных ветвей и подающего конвейера, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации переработки, снижения ее трудоемкости и обеспечения безотходного производства, она снабжена устройствами для сущки, установленным перед конвейером и измельчения, установленным после конвейера, питающим механизмом, установленным между устройством для сушки и входом подающего конвейера, на выходе которого установлено измельчающее устройство, при этом сушильное устройство выполнено в виде установленной с возможностью вращения кольцевой платформы, разделенной радиальными перегородками на сектора, и снабжена неподвижно установленными за пределами кольцевой платформы инфракрасными излучателями, одни из которых установлены вертикально в щахматном порядке вдоль внутреннего и внешнего периметров платформы, а другие - горизонтально в радиальном направлении над каждым сектором, питающий механизм выполнен в виде двух вертикальных параллельных биттеров с поочередно установленными на разных уровнях жесткими и унругими радиальными стержнями, причем на уровне последних установлены неподвижные отклоняющие сектора.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что подающий конвейер выполнен в виде двухъярусной втулочно-роликовой цепной передачи, на концах валиков которых свободно посажены захваты, связанные с наружными звеньями передачи пружинами кручения.

Изобретение может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для искусственной сушки срезанных ветвей с листьями, отделения листьев от ветвей, измельчения ветвей и получения муки. Цель изобретения - интенсификация переработки, снижение трудоемкости и обеспечение безотходного производства. Линия для переработки содержит сушильное устройство 1, выполненное в виде кольцевой платформы 2 с последовательными радиальными секторами 6, вдоль внутреннего и наружного периметра которой установлены вертикально в шахматном порядке инфракрасные излучатели тепла 9 и 10. При этом над каждым сектором установлены радиальные инфракрасные излучатели тепла. Последовательно с сушильным устройством смонтирован питающий механизм, выполненный в виде двух параллельных биттеров 17 и 18 с поочередно установленными на них жесткими 19 и упругими 20 радиальными стержнями. Последовательно с питающим механизмом смонтирован подающий конвейер, выполненный в виде двухъярусной втулочно-роликовой цепной передачи. На концах валиков звеньев цепи свободно посажены захваты 31, связанные с наружными звеньями цепей пружиной кручения. Устройство 46 для отделения листьев от срезанных ветвей включает конвейер и камеру 47, в которой установлен нагнетательный вентилятор, под которым вдоль подающего конвейера смонтированы каналы направления потоков воздуха, выполненные в виде центрального 51 и боковых трубопроводов 52-57. На выходе линии установлено измельчающее устройство, включающее последовательно смонтированные барабан с ножами 69 и дробилку. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

; д

II

UbwJivivill

7/ / / / /

W 29 5 3 1

12

/

(fu fS

Б В

If и г. 5

ii

М

Фаг. 7

дЧ

фиг. 9