Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1980 года по МПК B01D47/06 B01D45/12 

Изобретение касается мокрой очистки газов и может быть использовано в любой отрасли народногохозяйства, в частности для очистки газов от растворимых примесей, преимущественно от аэрозолей, или для проведения процессов тепломассообме на между газом и жидкостью. Известно устройство для очистки газов от примесей, состоящее из кор пуса, штуцеров подвода и отвода газ и орошаемой жидкости и стати еского завихрителя для турбулизациипотока Однако это устройство .не обеспечивает высокую степень очистки газа из-за уноса мелкодисперсной фазы с газом. Наиболее близко к предлагаемому изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату устройств для мокрой очистки газа, включающее корпус, внутри которого установлен закручиватель, выполненный в виде лопаток, расположенных по поверхнос ти обратного конуса и направленных под углом к образующей конуса, ороситель и каплеотбойник 2. Недостатком такого устройства является невысокая степень очистки газов от примесей вследствие -малог времени контакта газа с жидкостью в мелкодисперсном состоянии и унос частиц примесей и мелкодисперсных частиц жидкости под действием высокоскоростного потока газа. Цель изобретения - увеличение эффективности очистки газа за счет увеличения времени и зон контакта и снижения уноса жидкости из зоны контакта. Это достигается тем, что устройство снабжено перфорированными обратными усеченными конусами с коагули-. рующей насадкой между ними, установ- лэнными коаксиально друг другу и закручивателю на расстоянии от последнего, каплеотбойник выполнен в виде усеченного конуса, в верхней части которого размещена многолопастная решетка. При этом перфорация выполнена в виде просечек, кромки которых отогнуты во внутреннем конусе во внутреннюю, а во внешнем - в наружную сторону конусов. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 дан разрез на фигЛ. Устройство для мокрой очистки газа от примесей состоит из корпуса 1 с вхойным 2 и выходным 3 штyцepa 5и/ закручивателя 4, выполненного в виде обратного конуса, боковая поверхность которого состоит из лопаток 5, направленных под углом к образующей конуса; оросителя б. Коаксиально закручивателю на расстоянии установлены внутренний 7 и внешний 8 обратные усеченные конуса с коагулирующей насадкой 9 между HHisto и с просечками 10 на боковой поверхности Кромки просечек отогнуты во внутренн ёйкбнусё во .внутреннюю, а во вн.ешнем - в наружную сторону конуса. Кагтлёотббйник 11 выпрлнен в биде усеченного конуса и установлен на расстоянии от стенки корпуса, В пройёШутке капл-еотбойником и внешним конусом установлена многолопастная решетка 12. , ; ;; . ; Устройство работает следующим образом. Загрязненный газ нагнетается во входной штуцер 2, туда жеподается и мелкодисперсная жидкость через ,: ороситель 6, дозакручивателя газожидкостный поток проходит зиачйтельный путь, что увеличивает Е(ремя 1го1№актйрования кйпёль KHitKO ::TH;c чаетИцами примесей, число взаимных соударений и повышает эффект смачива ния. Далее газожидкостный поток поступает на закручиватель 4, придаю щий ему вращательное движение, и входит в зазор, образованный внутренним конусом 7 и закручи.вателем 4 . Закрученныйгазожидкостный поток, интенсивно турбулизируясь, вращается по внутренней поверхности внутрен него конуса 7, частично дисперги руётся на; отогнутых кромках просечек хорошо прошавая газ и смачивая даж .очень мелкие частиць примесей аэрозолей . Кромки просечек направлены навстречу газожндкостному потоку, поэтому поток по касательной поступает в коагулирующую насадку 9, что значительно увеличивает время нахождения газожидкостного потокав коагу лирующей насадке и.способствует укру нению мелкодиспе сной жидкости и час тиц примесей. Просечки на боковой поверхнбстивнешнего конуса 8 способствуют тангенциальному выходу га:зожидкостного потока; Под действием центробежных сил скоагулированные.Частицы жидкости вместе с Укруп;ненными -частицами примесей отбрасываются на стенку каплеотбойника 11, что способствует удалению капель

735282 идкости под действием сил тяжести в нижнюю часть корпуса. Чтобы газ не барботировался через зазор, нижняя часть конуса каплеотбойника опуена в жидкость. Более мелкие капли жидкости;уносимые с газом, поступают на многолопастдую решетку 12, придающую потоку интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил жидкость вместе с частицами примесей отбрасывается на стенку Koprtyca и через зазорпоступает в нижнюю-часть; корпуса, откуда шлам через и1туцер удаляется изаппарата, а очищенный газ отвбДится через штуцер 3. Таким образом, предлагаемое уст;ройство для мокрой очистки газа позволяет по сравнению с прототипом не только увеличить степень очистки газа от мелкодисперсных примесей и аэрозолей, но и обеспечивает надежную (двойную) сепарацию в поле центробежных сил. Формула изобретения. 1.Устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, внутри которого установлен закручиватель, выполненный в виде лопаток, расположенных по поверхности обратного конуса .и направленных под углом к образующей конуса, ороситель и капле-, отбойник, отличающееся тем, что, с-целью увеличения эффективности очистки газа за счет увеличения времени и зон конт:акта и снижения уноса жидкости, устройство снабжено перфорированными обратными усеченными конусами с коагулирующей насадкой между ними, установленными Коаксиально друг другу и закручива-. телю на расстоянии от последнего, катшеотбойник выполнен в виде ус ченного конуса, в верхней части которого разме;щена мнрголбпастная решётка, 2.Устройство ПОП.1, ОТЛИч а ю щ ее с я тем, .что перфорация выполнена в виде просечек, кромки которых отогнуты во внутреннем конусе во внутреннюю, а во вноинем - в наружную сторону, конусов. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1..Авторское свидетельство СССР №413964, кл. ;В 01 D 47/00, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР №339958, кл. В 01 D 47/00, 1968 (прототип).