Устройство для подготовки отработанной формовочной смеси Советский патент 1989 года по МПК B22C5/18 B22C5/06 

2

15.

Id

|

;о оо со

ч|

CD

осевого размалывающего элемента и образуют с его полотнами 7, 8 сужающиеся книзу клиновидные полости с выпускными отверстиями 10. Верхние части полотен 7, 8 осевого размалывающего элемента шарниром 11 закреплены на бункере 12, Верхние части полотен 3, 4 щековых размалывающих элементов шарнирами 13, 14 зйкрепле- ны соответственно на передней 1 и задней стенках корпуса. К нижнему концу -осевого размалывающего элемен1А93379

та жестко прикреплена опорная плита 15 с вибратором 1бо Опорная плита 15 имеет ограждение 17, отверстия 18 , для просыпи материала и снабжена направляющими лотками 19. На нижней части боковых стенок 5, 6 шарнирами 20 закреплены регулируемые заслонки 21, нижние кромки которых образуют 10 с опорной плитой 15 регулируемый зазор 22„ На передней 1 и задней стенках корпуса расположены амортизирую- |цие упоры 23. 2 з.п„ ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при подготовке отработанных формовочных смесей, например при их регенерации. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение надежности работы устройства и удобства его обслуживания. Устройство содержит корпус, состоящий из передней 1 и задней неподвижных стенок и щековых элементов, выполненных в виде просеивающих полотен 3,4, жестко соединенных с боковыми стенками 5,6, и осевой размалывающий элемент, размещенный в корпусе и выполненный в виде Л-образно расположенных просеивающих полотен 7,8 с проемами 9 в нижней части. Полотна 3,4 щековых элементов расположены симметрично относительно осевого размалывающего элемента и образуют с его полотнами 7,8 сужающиеся книзу клиновидные полости с выпускными отверстиями 10. Верхние части полотен 7,8 осевого размалывающего элемента шарниром 11 закреплены на бункере 12. Верхние части полотен 3,4 щековых размалывающих элементов шарнирами 13,14 закреплены соответственно на передней 1 и задней стенках корпуса. К нижнему концу осевого размалывающего элемента жестко прикреплена опорная плита 15 с вибратором 16. Опорная плита 15 имеет ограждение 17, отверстия 18 для просыпи материала и снабжена направляющими лотками 19. На нижней части боковых стенок 5,6 шарнирами 20 закреплены регулируемые заслонки 21, нижние кромки которых образуют с опорной плитой 15 регулируемый зазор 22. На передней 1 и задней стенках корпуса расположены амортизирующие упоры 23. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному роизводству и может быть использоано при подготовке отработанных ормовочных смесей, например, при х регенерации

Цель изобретения - расширение техологических возможностей, повышение надежности работы устройства и удобства его обслуживания.

На фиго изображено устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус, сос- тоящий ия передней 1 и задней 2 неподвижных стенок и боковых щековых элементов, выполненных в виде просеивающих полотен 3 и 4, жестко соединенных с боковыми стенками 5 и 6 и образующих с ними расширяющиеся книзу полости В корпусе расположен осевой А-образный размалывающий элемент, выполненный также в виде просеивающих полотен 7 и 8 с проемами 9 в нижней части. Полотна 3 и 4 щековых элементов расположены симметрично относительно осевого размалываио- щего элемента и образуют с его полотнами 7 и 8 сужающиеся книзу клиновидные полости с выпускными отверстиями 10. Верхние части полотен 7 и 8 шарниром 11 закреплены на бункере 12. Верхние части полотен 3 и 4 шарнирами 13 и 14 закреплены соответственно на передней и задней 2 стенках корпуса.

К нижнему концу осевого размалывающего элемента жестко прикреплена опорная плита 15 с вибратором 16„Размеры опорной плиты 15 превьш1ают размеры корпуса. Опорная плита 15 имеет ограждение 17, отверстия 18 для просыпи материала и снабжена направ

ляющими лотками 19. На нижней части боковых стенок 6 и 5 шарнирами 20

закреплены регулируемые заслонки 21, нижняя кромка которых образует с опорной плитой 15 регулируемый зазор 22. На передней 1 и задней 2 стенках корпуса расположены амортизирующие

упоры 23.

Устройство работает следующим образом о

Для побуждения истечения материала из бункера 12 включается вибратор 16. Материал, в частности отработанная формовочная смесь, поступает в полости, ограниченные просеивающими полотнами 3, 4, 7 и 8.

Амортизирующими упорами 23 ще- ковые элементы зафиксированы в положении, обеспечивающем величину отверстий 10 между парами полотен 3, 7 и 4, 8, равную величине отверстий в них. Благодаря вибрации пoлoтfdH 7 и

8 осевого размалывающего элемента и полотен 3 и 4 щековых элементов фракция материала, мельче размера отверстий полотен в свету, просеивается сквозь них и попадает в подрешеточHbie пространства, образуемые полот-; нами 7 и 8 осевого размалывающего элемента и полотнами 3 и 4 и боковыми стенками 5 и 6 и через выпускные отверстия щековых размалывающих

элементов и проемы 9 осевого размалывающего элемента истекает на опорную плиту 15 о Одновременно происходит просеивание материала сквозь выпускные отверстия 10,

Через отверстия 18 по лоткам 19 материал удаляется из установки.

Фракция материала, крупнее контрольной (больше размера отверстий в полотнах), подвергается последовательному дроблению до размера не больше размера отверстия 10, попадает на опорную плиту 15 и через зазоры 22 и отверстия 18 по лотку 19 удаляется из установки.

Изменение производительности устройства при постоянных характеристиках вибрации достигается изменением зазора 22 между нижней крбмкой за- слонок 21 и опорной плитой 15.

При необходимости и/1тенсификации процесса целесообразно на нижней части боковых стенок 5 и 6 устанавливать дополнительные вибраторы 24„Не- размалываемые включения с размерами, большими размеров двух отверстий 10, задерживаются в них. Удаление производится кратковременным в течение 2- с откидьгоанием боковых стенок 5 и 6 щековых элементов без остановки устройства в целом

Предлагаемое устройство можно размещать непосредственно на бункере, что их:ключает необходимость встраи- вания между ними дополнительных механизмов (транспортных средств, дозаторов) .

Совмещение операций размалывания, просева и дозирования смеси в одном устройстве позволяет использовать ег в литейных цехах непосредственно над

14933796

смесителями для приготорления формовочных смесей или в системах подготовки оборотных смесей.

Формула изобретения

2 о Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено регулируемыми заслонками, расположенными между опорной плитой и нижней частью боковых стенок корпуса

3. Устройство по п.I, о т л и - чающееся тем, что оно снабже но вибраторами, установленными на нижней части боковых стенок корпуса.