Глазурь Советский патент 1989 года по МПК C03C8/04 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественно дпя полов и наружной облицовки зданий.

Цель изобретения - повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости.

Составы предлагаемой глазури представлены в табл. 1,

Свойства глазури представлены в табл. 2.

Для получения глазури используют перлит, цирконовый концентрат, оксид цинка, глину, каолин, датолито- вый концентрат и предварительно сплавленный флюс.

Флюс готовят сплавлением при 1350 С и последующей грануляцией таких сырьевых компонентов, как песок, мел, углекислый барий, цирконовый концентрат, борная кислота, бура, оксид цинка, глинозем. Он имеет следующий оксидный состав, мас.Х: ,06; 8,78; СаО 11,48; MgO 3,06; 19,15; ZrOi 6,56; ZnO 1,84; Вас 4,13.

Глазурь приготавливают следующим

образом.

В соответствии с оксидным составом в шаровые мельницы загружают компоненты для помола. Предварительное сплавление флюса осуществляют при в течение 3,5 ч в электрической силитовой печи. При помоле в качестве разжижающей добавки вво4 СО

оо

О5 1C

00

314936284

дят карбоксиметилцелпкшозу. Помол тем, что, с целью повьшения морозо- глазури ведут до остатка на контроль- стойкости и износостойкости и скином сите 0056 0,2-0,3%. Рабочая жения себестоимости при сохранении плотность глазурного шликера 1,55- термостойкости, она содержит компо- 1 63 г/см . ненты в следующем соотношении, мас.%;

Глазурь наносят на керамические .фасадные плитки размером 150 х 75 х «7 мм методом пульверизации и обжигают при 950°С в течение 45 мин. ,Q Расход глазури на 1 плитку составляет 8-10 г.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SiO-j, А1,0з, , 15 СаО, MgO, , , ZnO, ZrOi, , BaO, FeaOj, отличающаяся

SiOa45,53-47,29

,9,19-10,06

CaO15,57-19,77

MgO0,33-0,52

Na,01,39-1,71

,02-1,19

ZnO2,36-4,75

ZrOi7,47-8,46

,29-10,39

BaO0,52-1,20

,0,79-1,20

о, с целью повьшения морозо ти и износостойкости и скиебестоимости при сохранении ойкости, она содержит компо следующем соотношении, мас

SiOa45,53-47,29

,9,19-10,06

CaO15,57-19,77

MgO0,33-0,52

Na,01,39-1,71

,02-1,19

ZnO2,36-4,75

ZrOi7,47-8,46

,29-10,39

BaO0,52-1,20

,0,79-1,20

Таблица 1

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано при изготовлении керамических глазурованных плиток преимущественно для полов и наружной облицовки зданий. Целью изобретения является повышение морозостойкости и износостойкости, снижение себестоимости при сохранении термостойкости. Для этого глазурь содержит следующие компоненты (мас.%): SIO₂ 45,53-47,29

AL₂O₃ 9,19-10,06

CAO 15,57-19,77

MGO 0,33-0,52

NA₂O 1,39-1,71

K₂O 1,02-1,19

ZNO 2,36 - 4,75

ZRO₂ 7,47-8,46

B₂O₃ 9,29-10,39

BAO 0,52-1,20

FE₂O₃ 0,79-1,20. Морозостойкость глазури более 50 циклов, износостойкость 0,02-0,08 г/см³, термостойкость 225-250°С, кислотостойкость 98,5-98,8%

щелочестойкость 96,8-97,5%. 2 табл.

Состав 1

Общий состав 45,53 10,06 15,57 0,52 t,71 1,02 4,75 8,46 10,39 1,20 0,79 Фриттованная часть 12,10 2,49 3,16 0,31 0,84 0,06 0,50 1,74 5,6 1,20 - Нефриттованнаячасть 33,43 7, 12,41 0,21 0,87 0,96 4,25 6,72 4,79 - 0,79

Состав 2

Общий состав 46,81 9,62 17,28 0,42 1,55 1.,10 3,56 7,97 9,84 0,86 0,99 Фриттованная часть 8,64 1,78 2,26 0,22 0,60 0;04 0,36 1,24 4,00 0,86 - Нефритто- вапная часть 38,17 7,84 15,02 0,20 0,95 1,06 3,20 6,73 5,84 - 0,99

Состав 3

Общий состав 47,29 9,1919,770,33 1,391,19 2,36 7,47 9,290,521,2 Фриттованная часть 5,18 1,07 1,36 О,13 0,36 0,02 0,21 0,74 2,400,52 - Нефриттованная часть 42,11 8,12 18,41 0,20 1,03 1,17 2,15 6,73 6,89 - 1,2

д н -

950 Д5

5,13 225

950 45

5,38 250

950 45

5,56 225

Более 50 Более 50 Более 50 0,02 0,07 0,08 98,7 98,8 98,5 97,2

96,8

97,5

Таблица 2

950 45

5,56 225

Более 50 0,08 98,5

97,5

950 45

5,25-5,5 230-250

5-8

0,8-0,9 99,8-99,9 98,7-98,9