Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, в керамической промышленности и может быть использовано для получения плиток для полов или глазурованных фасадных плиток нг поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.
Цель изобретения - повышение термостойкости, микротвердости, морозостойкости и снижения ТКЛР и истираемости.
Изобретение поясняется конкретными составами глазурей, которые имеют следующие свойства.
Шихтовой состав глазури, мас.%:
Каолин4-5,5
Перлит33-37
33,5-35,0 0,5-5,5
5,5-11 6-7,5
Стеклобой Глинозем Цирконовый концентратОксид цинка Отходы алюмо- хромового катализатора3-13Глазурь готовят совместным мокрым помолом сырьевых материалов до остатка на сите 0056 0, 1-0,05%. Влажность шликера 35-37%, плотность 1,56-1,60 г/см
Глазурь наносят на поверхность плитки методом полива. Расход глазури на 1 плитку 200 200 мм - 35 г. Плитки обжигают на поточно-конвейерСЛ О vl
СЛ
СП
sj
ной линии в течение 45-60 мин при температуре 980-1020°С.
Формула изо бретения
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiOjj56,14-58,51
А140,14,33-17,45
РейОэ0,42-0,47
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цветная глазурь | 1990 |
|
SU1821465A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Нефриттованная глазурь | 1981 |
|
SU1025678A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1291563A1 |
Глазурь | 1989 |
|
SU1655958A1 |
Нефриттованная глазурь горчичного цвета | 1990 |
|
SU1759823A1 |
Нефриттованная глазурь | 1990 |
|
SU1707010A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1100259A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения плиток для полов или глазурованных фасадных плиток на поточно- конвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение термостойкости, микротвердости, морозостойкости и снижение ТКЛР и истираемости. Для этого нефриттованная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO2 56,14 - 58,51
AL2O3 14,33 - 17,45
FE2O3 0,42 - 0,47
CAO 2,88 - 3,10
MGO 1,34 - 1,46
K2O 1,57 - 1,78
NA2O 6,29 - 6,50
ZNO 6,10 - 7,73
CR2O3 0,31 - 1,75, SO3 0,17 - 0,20, ZRO2 3,87 - 7,63. Глазурь имеет термостойкость более 200°С, твердость по Моосу 6,5 - 7, микротвердость 800 - 845 кг/мм2, морозостойкость 90 циклов, ТКЛР (6,10 - 6,96).10-6 град-1 истираемость 0,015 - 0,02 г/см2. 1 табл.
Составитель Т.Никульникова Редактор Т.Лазоренко Техред Л.ОлийнмкКорректор М. Кучерявая
Заказ 1299
Тираж 561
ВНИИШ1 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Глазурь | 1982 |
|
SU1106796A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1114640A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-05-16—Подача