Глазурь Советский патент 1991 года по МПК C04B41/86 

сл

с

Изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных, фасадных плиток и плиток для полов на поточно конвейерных линиях скоростного обжига. Целью изобретения является повышение морозостойкости, термостойкости и прочности на истирание. Для этого состав глазури содержит, мас.%: SI02 49,0-51,25; А120з 14.25-17.40; Ре20з 0,16-0,23: В20з 5,78-6,50; СаО 3,58-3.85; МдО 0,60- 0,65; ВаО 2,90-5,10; ZnO 2,55-5,60; Na20 1,20- 1,81; К20 2,18-2.66; ZrO2 10,70-11,95. Глазурь имеет морозостойкость 120 циклов, термостойкость 250°С. прочность на истирание 0,015-0,02 г/см . 2 табл.

Изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных, фасадных плиток и плиток для полов на поточно-конвейерных линиях скоростного обжига.

Цель изобретения - повышение морозостойкости, термостойкости и прочности на истирание.

Изобретение подтверждается конкретными составами, приведенными в табл. 1, в табл. 2 показаны свойства составов.

Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,1-0,15%. Влажность шликера 33- 38%, плотность 1,64-1,66 г/см3. Плитки покрывались глазурью методом полива или распыления и обжигались на поточно-конвейерной линии в течение 30-60 мин при 960°С.

Формула изобретения

Глазурь, включающая SIO2, А120з, Ре20з, В20з. СаО, МдО. ВаО, ZnO. №20, К20, ZrOa, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, термостойкости и прочности на истирание, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

ЗЮа49,0-51,25

А 20з14,25-17.40

Рв2Оз0,16-0,23

В20з5,78-6,50

СаО3,58-3,85

МдО0,60-0,65

ВаО2,90-5.10

ZnO2,55-5.60

Na201,20-1.81

КзО2.18-2.66

ZrO210.70-11.95

о

сл

СП

о

О1 00

Таблица 1

Таблица 2