Способ получения гипсового вяжущего Советский патент 1989 года по МПК C04B11/00 

Изобретение относится к химической технологии вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсового вяжущего й -модификации.

Цель изобретения - снижение объемного расширения и времени сушки

изделия.

Способ предусматривает возможность регулирования сроков схватывания или подвижности.

Пример. Гипсовый камень с размером куска 50-100 мм подвергают гидротермальной обработке при давлении сначала 1,2, а затем 2,5 ати в течение 4 ч, затем сугаат в течение 6 ч, дробят в дробилке, щебень фракции 3-10 мм отделяют, а остальное мелют до удельной поверхности 2500-3500 , загружают в гипсоварочный котел совместно со щебнем фракции 3-10 мм при соотношении вяжущего и щебня 1:1, затем нагревают при перемешивании до , при достижении этой температуры в котел вводят добавку (ускоритель схватывания) - хлористый натрий в количестве 0,2% в виде водного раствора, температуру повьппают до 140 С, выдерживают 15 мин и выпускают готовое вяжущее. Объемное расширение такого вяжущего 0,12%, водогипсовое отношение 0,28.

4

со со о со to

31А

В табл. 1 приведены характеристики тепловой обработки вяжущего (/-модификации, полученного предлагаемым и известными способами из одного и того же гипсового сьфья со средним содержанием сульфата кальция 70%.

В табл. 2 представлены свойства вяжущего и изделий из него.

Как видно из табл. 1 и 2, грану- лометрический состав получаемого предлагаемым способом вяжущего позволяет уменьшить объемное расширение по сравнению с известными способами в 4-5 раз, снижает на 30% во- допотребность вяжущего, что обеспечивает сокращение времени сушки изделий в 2 раза при сохранении остальных физико-механических характеристик .

В табл. 3 приведены характеристики вяжущего, модифицированного добавками, введенными в котел при 130-140°С, в сравнении с характеристиками вяжущего без добавок или полученного при другой температуре (состав представлен в табл. 1).

Из табл. 3 следует, что наиболее эффективно введение добавок, регулирующих свойства, при 130-140°С. Так,

4

при введении хлористого натрия сроки схватывания уменьшаются на 40%, а при введении ПАВ на 30% улучшается растекаемость при сохранении прочности на сжатие.

Формула изобретения

1.Способ получения гипсового вяжущего, включающий гидротермальную обработку Гипсового камня, сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120- , отличающийся тем, что, с целью снижения объемного расширения и времени сушки изделий, после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м /к затем полученньй порошок совместно

с указанным щебнем загружают в гипг.. соварочный котел в соотношении 0,6.. 1,5.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования сроков схватьшания ипи подвижности в гипсоварочный котел при достижении температуры 130-140 С вводят добавки.

Таблица 2

Изобретение относится к химической технологии вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсового вяжущего α-модификации. Целью изобретения является снижение объемного расширения и времени сушки изделий. Способ получения гипсового вяжущего включает гидротермальную обработку гипсового камня, сушку, дробление, помол и тепловую обработку в гипсоварочном котле при 120-140°С, причем после дробления отделяют щебень фракции 3-10 мм, оставшуюся часть мелют до удельной поверхности 2500-3500 м³/кг, затем полученный порошок совместно со щебнем загружают в гипсоварочный котел в соотношении 0,6-1,5. Способ предусматривает (с целью регулирования сроков схватывания или подвижности) возможность введения в гипсоварочный котел добавок при достижении 130-140°С. Объемное расширение образцов 0,10-0,15%. Время сушки изделий толщиной 20 мм 8-11 ч. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

0,290,1113,5

0,290,1014

0,280,1114

0,270,1413

0,270,1213,8

0,280,1513

0,260,1115,3

0,280,1215,0 0,280,1214,0

расслаивается

0,330,1211,0

11 11 10 10

9 10

8

8

8,5

16

24 35

Таблица 3