Устройство для предварительной сушки материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B3/02 F26B17/10 

4; со

00 00

ел

Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен. Перед сушильной камерой 2 установлен патрубок /П/ 1 подвода теплоносителя /ТН/ с направляющими 5 потока, размещенными параллельно между собой с образованием промежуточных зазоров 8. Направляющие 5 выполнены в виде конических обечаек, обращенных большими основаниями встречно потоку и последовательно размещенных аксиально П 1 с взаимноэксцентричными смещением и расположением условных центров обечаек по криволинейной траектории. Зазоры 8 образованы между основаниями обечаек и выполнены уменьшающимися от зазора к зазору по ходу потока. Загрузочная течка 9 введена в верхнюю часть П 1 после первой по ходу потока обечайки 6, большее основание к-рой снабжено газораспределительной решеткой 7. Устройство позволяет увеличить время контакта высушиваемого материала с высокотемпературным ТН и турбулизировать поток ТН в зоне контакта с высушиваемым материалом. 1 ил.

/

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в кой промышленности и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация тепломассообмена.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства для предва- рительной сушки.

Устройство содержит патрубок 1 подвода теплоносителя, установленный перед сушильной камерой 2, входное отверстие 3, выходное отверстие 4, направляющие 5 потока, вьт(5лнен- ные в виде конических обечаек, первую обечайку 6, газораспределительную решетку 7, зазоры 8 между основаниями обечаек, загрузочную течку 9 окно 10 для выгрузки подсушенного материала в сушильную камеру 2.

Устройство для предварительной сушки работает следующим образом.

Теплоноситель подают по патруб- ку 1 подвода теплоносителя, а затем при помощи первой обечайки 6, большее основание которой снабжено газораспределительной решеткой 7 большого сопротивления, направляют ос- новную часть его в кольцевое пространство, образованное стенками патрубка 1 и направляющими 5, вьтолнен- ными в виде конических обечаек, откуда через зазоры 8 между основаниями обечаек теплоноситель поступает во внутреннее пространство обечаек, а затем направляется в с тпильнум камеру 2. Высушиваемый материал подают в устройство через загрузочную течку 9, введенную в верхнюю часть патрубка 1 после первой обечайки 6, большее основание которой снабжено газораспределительной решеткой 7, Двигаясь вниз под действием силы тяжести из загрузочной течки 9, частицы высушиваемого материала тормозятся потоком теплоносителя, выходящим из нижней части зазора 8, образованного первой обечайкой 6 и второй обечайкой, и получают импульс движения, направленный вверх ив сторону Частицы высушиваемого материала под

0

5 д

5

0

5

деистнием потокон теплоносителя совершают згп загообразное движение к выходному отверстию 4 патрубка 1 зп счет того, что конниеские обечайки размещены аксиально патрубку 1 с B3ai-iMHo эксцентричным смещением и расположением условных центров этих обечаек по криволинейной траектории, а также за счет того, что между основаниями оРачаек ость зазоры 8, величина которых т-1еныиается по ходу движения потор;а теплоносителя .

Пре;1Д1агаемое ycTpoficTBO позволяет увеличить время контакта высушиваемого материала с высокотемперату 5- ным TcnnoHocHTfLieM, а также туроулн-- зировать поток теплоносителя в зоне контакта с выс;у1ииваем 11М материалом. Изобретение значительни повьяпаит интенсивность теп. юмлссообмена.

Формула Изобретения

Устройство дня предварительной сушки материалов, содержащее установ- ленньп 1 перед суипигьной камерой патрубок подБода теплоносителя с входным и выходным отверстиями, снабжен- ньй направ.пяьпипми потока, размещен- параллельно между с образованием промежч точньк зазоров, и загрузочную точку, о т л и чающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, направляющие потока вьпюлнеиы в виде конических обечаек, обршченных большиг-т основаниями встречно потоку, последовательно размещенных аксиально патрубку с взапг-шо эксцентршшым смещением и расположением условных центров эти:-: обечаек по криволинейной траектории, а TioMHHyTi ie промежуточные зазоры образованы между основаниями обечаек и выполнены уменьшающимися от зазора, к зазору по ходу потока, причем загрузочная течка вве;1ена в верхнюю часть патрубка подвода теплоносителя после первой по ходу потока обечайки, большее основание которой снабжено газораспределительной решеткой.