Изобретение относится к неразрушающему контролю качества материалов и изделий и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов.
Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет интегральной оценки амплитуды эхо- сигнала дефекта на нескольких частотах с учетом нелинейности передаточной характеристики ультразвуковых преобразователей в рабочем диапазоне частот.
На чертежг представлена структурная схемп устр(л(ствя.
Устроит тип г.доржит э -тектроакусти- чески пог.пе/ .орлтепьио ссх динеиные
синхронизатор 1, генератор 2 разно- .частотных зондирующих импульсов,излучающий ультразвуковой преобразователь 3, приемный ультразвуковой преобразователь 4 и усилитель 5, регистратор 6, аналого-цифровой преобразователь 7, последовательно соединенный блок 8 памяти, блок 9 цифроаналоговых преобразователей, блок 10 коррекции и сумматор 11, выход которого соединен с регистратором 6, информационные входы блока 8 памяти объединены и соединены с выходом аналого-цифрового преобразователя 7, входы управления блока 8 памяти подключены к соответствующим выходам синхронизатора 1, а ныхо; усилителя 5 подключен к пхо4ib
СО
оо ;о
nU
05
ду аналого-цифроного преобразователя 7.
Работа устройства состоит из аналогичных повторяющихся тактов. В каждом такте работы устройства по управляющим сигналам синхронизатора 1 генератор 2 разночастотных зондирующих импульсов поочередно вырабатьгаает серию из п (не менее 8) разночастотных импульсов, которые подаются на излучающий ультразвуковой преобразователь 3. Эхо-сигналы от дефекта принимаются приемным ультразвуковым преобразователем 4 и поступают на усилитель 5, с выхода которого подаются на аналого-цифровой преобразователь С выхода аналого-цифрового преобразователя 7 сигналы подаются на параллельно соединенные информационные входы блока 8 памяти. Запись информации осуществляется по сигналам,поступающим из синхронизатора 1 на входы управления блока 8 памяти таким образом, что информация об амплитуде калсдого из серии разночастотных эхо- импульсов записьтается в определенную ей ячейку памяти и хранится в ней до очередного цикла записи новой информации в эту ячейку. С выходов ячеек памяти по окончании такта работы информация об амплитуде эхо-сигналов параллельно подается на входы блока 9 цифроаналоговых преобразорбразом по амплитуде эхо-сигналы разночастотных импульсов с блока 10 коррекции параллельно подаются на п-входовой сумматор 11, который производит арифметическое сложение амплитуд эхо-сигналов разночастотных импульсов одного такта работы устройства, при этом амплитуда результирующего сигнала на выходе сумматора 11 хорошо коррелирует с размерами дефекта и по ней ведется оценка зарегистрированного дефекта регистратором 6.
Изобретение позволяет при контроле швов труб большого диаметра уменьщить количество ложно забракованных труб, а также обнаружить дефекты типа трещин, не регистрируемые серийной аппаратурой.
Формула изобретения
Устройство для ультразвукового контроля качества изделий, содержащее электроакустически последовательно соединенные синхронизатор, генератор разночастотных зондирующих импульсов, излучаю1ций ультразвуковой преобразователь, приемный ультразвуковой преобразователь и усилитель и регистратор, отличающее- с я тем, что, с целью повышения достоверности контроля,оно снабжено
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ультразвуковой дефектоскоп | 1989 |
|
SU1647386A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1988 |
|
SU1559280A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1989 |
|
SU1626148A1 |
Ультразвуковое устройство для измерения контактных давлений | 1990 |
|
SU1746297A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР | 2001 |
|
RU2185600C1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1983 |
|
SU1087884A1 |
Анализатор дефектов к ультразвуковому дефектоскопу | 1988 |
|
SU1585751A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1989 |
|
SU1619169A1 |
Способ регистрации сигналов при ультразвуковом контроле и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1820319A1 |
Ультразвуковой дефектоскоп | 1983 |
|
SU1155937A1 |
Изобретение относится к области неразрушающего контроля качества материалов и изделий и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет интегральной оценки амплитуды эхо-сигналов на нескольких частотах с учетом нелинейности передаточной характеристики ультразвуковых преобразователей в рабочем диапазоне частот. В каждом из тактов контроля излучается несколько (по числу ячеек памяти блока памяти) зондирующих сигналов разных частот. Амплитуды эхо-сигналов запоминаются в ячейках памяти и по окончании такта контроля суммируются суммирующим усилителем с весами, обратно пропорциональными значению передаточной характеристики преобразователей на данной частоте. Выходной сигнал сумматора регистрируется регистрирующим устройством. 1 ил.
вателей, где преобразуется из цифрово- с аналого-цифровым преобразователем.
го вида в аналоговый, С выходов цифроаналоговых преобразователей аналоговые сигналы поступают на входы ре- зистивных деталей блока 10 коррекции, где(благодаря определенному выбору коэффициентов их передачи,из сигналов исключается погрешность, обусловленная влиянием нелинейности передаточной характеристики ультразвуковых преобразователей 3 и 4 на амплитуды разночастотных эхо-сигналов в диапазоне частот зондирующих импульсов. Скорректированные таким
40
45
последовательно соединенными блоком памяти, блоком цифроаналоговых прео разователей, блоком коррекции и сум матором, выход которого соединен с регистратором, информационные входы блока памяти объединены и соединены с выходом аналого-цифрового преобра зователя, входы управления соединен с соответствующими выходами синхронизатора, вход аналого-цифрового пр образователя соединен с выходом уси лителя, а блок коррекции выполнен из набора резистивных делителей.
0
5
последовательно соединенными блоком памяти, блоком цифроаналоговых преобразователей, блоком коррекции и сумматором, выход которого соединен с регистратором, информационные входы блока памяти объединены и соединены с выходом аналого-цифрового преобразователя, входы управления соединены с соответствующими выходами синхронизатора, вход аналого-цифрового преобразователя соединен с выходом усилителя, а блок коррекции выполнен из набора резистивных делителей.
Техническое описание 0(Ю.2.048 | |||
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей | 1921 |
|
SU117A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Подъемная лебедка для привязных аэростатов, установленная на автомобиле | 1923 |
|
SU778A1 |
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1987-10-06—Подача