Устройство для нарезания табачной массы на волокна Советский патент 1989 года по МПК A24B3/14 

X) 4 Г

Изобретение относится к тг Пп пюн промыишенности, в частности к технике переработки табачных отходов, и может быть исполь Овано при производстве восстанопленного табака

Целью ипобрет€;ния является повышение качества волокон нри нарезании массы восстановленного табака„

На чертеже представлена конструкция устройства о

Устройство содержит неподвижный корпус 1, который закреплен на корпусе ганек-пресса 2„ Внутри корпуса шнек-пресса . для подачи табачной Macci i и создания необходимого давления установлен шнек 3 На неподвижном корпусе 1 на подшипнике 4 закреплена подвижная ножевая головка 5 с возможностью вращения вокруг центральной оси о Внутри неподвижного корпуса -1 установлен центральны формирователь в виде ст.ержня 6 с образованием сужающегося кольцевого канала, который вместе с корпусом предназначен для придания табачной массе формы полого цшишдра, а на его поверхности закреплены пластины 7 для рассекания формуемого из табачной массы цилияцра (три рассекателя равномерно по периметру стержня 6), В подвижной но::ковой головке 5 на осях 8, закрепленных с эксцентриситетом, установлены дисковые ножи 9 (три ножа на равных расстояниях)„ Ножи 9 установлены таким образом, что при вращении подвижной головки 5 они обкатывакугся по стержню 6 Привод головки 5 осуществляется ременной передачей, дли чего на поверхности головки 5 проточен паз 10 иод клиновидный ремень,

Устройство работает следующим об- разоМо

Табачную массу (смесь измельченнго табака, клеящих веществ, воды и пластификатора) шнеком 3 выдавливют )з неподвижный корпус „ Здесь, проходя между корпусом I и формую- Щ11М стержнем 6, масса формуется в виде полого цилиндра, толщина стенки которого устанавливается равной толщине табачного волокна 0,8 мм,, Во время Вгодавлявания и формования через образоБЛппутеся кольцевую щель цилнндра табачного материала пластины 7 рассекают его на три paBin.ie чати При нр-)пг( подвижной головки 5 дисковые 9 обклтыяаютс г по

поверхности стержня 6 и срезают с формуемого из табачной массы цилиндра стружку в виде табачного волокна„ Скорость вращения подвижной головки 5 и скорость формования цилиндра из табачной массы (скорость вращения шнека З) синхронизированы таким образом, что ширина срезаемой стружки

Q составляет 0,1 - 0,3 мм. В процессе работы дисковые ножи постепенно стачиваются и уменьшаются в диаметре о Между ножами 9 и стержнем 6 образуется зазор о Ликвидапия этого зазора

5 осуществляется путем регулировки эксцентричных осей 8„ С их помощью ножи 9 снова подводятся к стержню 6„ Срезаемые волокна восстановленного табака имеют форму и размеры,близ0 кие к размерам волокон натурального табака Jo,8x0,2x3 мм)„ После срезания поверхность волокон подсушивают в потоке теплого воздуха, а затем волокна подают в сушилку, где их

5 влажность доводят до технологически необходимой (около 16%),,

Для ликвидации образовавшегося зазора между стержнем 6 и ножами 9 эксцентричную ось В поворачивают по

0 часовой стрелке до тех пор, пока нож 9 не коснется стержня 6о Поворачива- рше оси 8 может быть осуществлено вручную в момент остановки вращающейся головки 5 1ти с помощью плас5 тинчатой пружины В последнем случае поворачивание оси 8 и регулировка зазора производятся автоматически без остановки вращающейся головки 5 о

0

Использование пластинчатых рассекателей для рассекания формуемого стержня позволяет получать при срезании табачные волокна одинаковой

5 заранее заданной длины Применение для нарезания волокон дисковых ножей, установленных во вращающейся головке, позволяет нарезать волокна восстановленного табака, идентичные по

Q размерам и конфигурации волокнам натурального табака высокого качества. К тому же при таком способе резания не происходит залипание режущих кромок ножей табачной массой С помощью

5 установленных с эксцентриситетом

осей размещение дисковых ножей в необходимое положение после их естественного износа производится быстро и точно, что обеспечивает стабильиое высокое качество конечного продукта - наре:заемьгх волокон.

Предлагаемое устройство для нарезания волокон восстановленного табака позволяет получать искусственное табачное волокно высокого качества, близкое по своим Параметрам к волокнам натурального табакао

Формула изобретения

Устройство для нарезания табачной массы на волокна, содержащее кор- )5 пус, соосно размещенный в нем с образованием сужающегося кольцевого

канала формирователь, служащий для придания табачной массе формы полого цилиндра, ножевую головку с дисковыми ножами, смонтированньп и на осях, отличающееся тем, что, с целью повышения качества волокон при нарезании массы восстановленного табака, внутри кольцевого канала установлены пластины для рассекания формуемого из табачной массы цилиндра, формирователь выполнен в виде стержня, оси дисковых ножей закреплены с эксцентриситетом, а ножи расположены с возможностью обкатывания поверхности стержня формирователя „

Изобретение относится к табачной промышленности ,в частности, к технике переработки табачных отходов, и может быть использовано при производстве восстановленного табака. Целью изобретения является повышение качества волокон при нарезании массы восстановленного табака. Устройство содержит неподвижный корпус 1, в котором установлен формирователь в виде стержня 6, предназначенный для придания табачной массе формы полого цилиндра, а на поверхности стержня 6 закреплены пластины 7 для рассекания формуемого из табачной массы цилиндра. В ножевой головке 5 на осях 8, закрепленных с эксцентриситетом, установлены дисковые ножи 9. Последние при вращении ножевой головки 5 обкатываются по стержню 6 и срезают с формуемого из табачной массы цилиндра стружку в виде табачного волокна. 1 ил.