точника cBf-тового луча 10, отраженный от зеркала 9, установленного на конце рычага 8, перемещается с одного из фотоэлементов распределителя 11
на другой, вызывая переключения направления подачи детали, необходимые для обработки сложноконтурной кромки, А ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электроэрозионного легирования | 1985 |
|
SU1323272A1 |
Устройство для электроэрозионного легирования | 1986 |
|
SU1454593A1 |
Способ электроэрозионного легирования | 1985 |
|
SU1359086A1 |
Способ бесконтактного электроискрового легирования | 1980 |
|
SU944856A1 |
Устройство для электроэрозионного легирования | 1986 |
|
SU1512726A1 |
Модулятор оптического излучения | 1990 |
|
SU1788495A1 |
Способ электроэрозионного легирования | 1987 |
|
SU1634413A1 |
Устройство для электроэрозионного легирования | 1986 |
|
SU1493403A1 |
Способ защиты глаз оператора от внешнего светового воздействия | 1988 |
|
SU1648453A1 |
Устройство для электроэрозионного легирования | 1985 |
|
SU1321539A1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки ,в частности, к устройствам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки кромок сложноконтурных плоских деталей из феррамагнитного материала. При изменении площади торца кольцевого магнита 4, выходящей за пределы поверхности детали 3, изменяется зазор между магнитом 4, установленным на пружинах 5 с возможностью перемещения вдоль оси электрода-инструмента 6, и деталью 3. В результате поворачивается рычаг 8, шарнирно связанный с кольцевым магнитом 4, и луч от источника светового луча 10, отраженный от зеркала 9, установленного на конце рычага 8, перемещается с одного из фотоэлементов распределителя 11 на другой, вызывая переключения направления подачи детали, необходимые для обработки сложноконтурной кромки. 4 ил.
Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки материалов, в частности к устройствам для электроэрозионного легирования плоских деталей из ферромагнитного материала,
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки кромок сложнокон- турных плоских деталей из ферромагнитного материала,
На фиг,1 приведена схема устройства; на фиг,2 - схема соединения фотоэлементов с механизмами продольной и поперечной подачи; на фиг,3 - последовательность переключения направлений подачи при обходе наружного контура; на г,4 - то же, при обходе внутреннего контура.
Устройство состоит из механизма продольной подачи 1, механизма 2 поперечной подачи, детали 3, установленной на столе (не показан), кольцевого магнита 4, установленного на плоских пружинах 5 соосно с элек-
тродом-инструментом 6 с возможностью перемещения вдоль его оси. Кольцевой магнит 4 связан с помощью шарнира 7 с рычагом 8, несущим на другом конце зеркало 9, В состав устройства также входит источник 10 светового луча и распределитель 11 сигналов, содержащий девять фотоэлементов 12- 20, предназначенных для переключения направления подачи. Фотоэлементы 12, 16 и 20 предназначены для включения продольной подачи вперед, а фотоэлементы 14 и 18 - для включения продольной подачи назад, Соостветствен- но фотоэлементы 15 и 17 предназна- чены для включения поперечной подачи вперед, а фотоэлементы 13 и 19 - для включения поперечной подачи назад.
Устройство работает следующим образом,
Зазор между кольцевым магнитом 4 и плоской поверхностью детали 3 из ферромагнитного материала зависит от площади торца кольцевого магнита
4, выходящей за пределы поверхности детали 3, В исходном положении электрод-инструмент 6 устанавливают, например, на участок 21-22 кромки детали 3, При этом обеспечивают попадание луча, падающего о г и сточника 10 светового луча на зеркало 9, и попадание отраженного светового луча на фотоэлемент 16, В результате включается механизм I продольной подачи в направлении назад (фиг.З). При выходе торца на участок 22-23 кромки его площадь, выходящая за пределы поверхности детали 3, уменьшается. Зазор между кольцевым магнитом 4 и поверхностью детали 3 увеличивается, В результате световой луч попадает на фотоэлемент 17, включающий механизм 2 поперечной подачи в направлении вперед. Продольная подача назад при этом прекращается. Поперечная подача вперед уменьщает площадь торца, выходящую за пределы детали, зазор между кольцевым магнитом 4 и поверхностью детали 3 уменьшается. Рычаг 8 поворачивается вокруг оси и световой луч перемещается вновь на фотоэлемент 16, Выключается поперечная подача вперед, включается продольная подача назад и далее цикл повторяется до тех пор, пока не будет обработана кромка детали на участке 22-23,
При выходе торца магнита на участок 23-24 зазор между магнитом и деталью еще более увеличивается. Световой луч попадает на фотоэлемент 18 и включается продольная подача впе- ред. Затем в результате переключений подач фотоэлементами 17 и 18 будет обработан участок кромки 23-24, Обработка 24-25 происходит в результате переключений фотоэлементов 18 и 19 соответственно при переключении продольной подачи вперед и поперечной подачи назад.
Аналогично осуществляется обработка всех участков кромки детали 3,
Таким образом устройство позволяет обрабатывать замкнутые сложноФие.
Верхотуров А.Д., Кирилленко С.Н | |||
, Горбунов Ю.А | |||
Особенности электроискрового легирования (ЭИЛ) на механизированной установке | |||
- Электронная обработка материалов, 1982, 2, с.18, 19. |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1986-09-29—Подача