Устройство для электроэрозионного легирования Советский патент 1989 года по МПК B23H9/00 

Описание патента на изобретение SU1495037A1

точника cBf-тового луча 10, отраженный от зеркала 9, установленного на конце рычага 8, перемещается с одного из фотоэлементов распределителя 11

на другой, вызывая переключения направления подачи детали, необходимые для обработки сложноконтурной кромки, А ил.

Похожие патенты SU1495037A1

название год авторы номер документа
Устройство для электроэрозионного легирования 1985
  • Козин Владимир Михайлович
  • Гришко Алексей Андреевич
  • Сафонова Лилия Израйлевна
  • Иванов Валерий Игоревич
SU1323272A1
Устройство для электроэрозионного легирования 1986
  • Козин Владимир Михайлович
  • Бедный Алексей Васильевич
SU1454593A1
Способ электроэрозионного легирования 1985
  • Козин Владимир Михайлович
  • Гришко Алексей Андреевич
  • Иванов Валерий Игоревич
SU1359086A1
Способ бесконтактного электроискрового легирования 1980
  • Хайт Макс Леонидович
  • Базылько Анифат Григорьевич
SU944856A1
Устройство для электроэрозионного легирования 1986
  • Козин Владимир Михайлович
  • Михайлов Валентин Владимирович
  • Бедный Алексей Васильевич
SU1512726A1
Модулятор оптического излучения 1990
  • Анофрей Михаил Захарович
  • Будяну Вадим Андрианович
  • Пышкин Сергей Львович
  • Суслов Александр Александрович
SU1788495A1
Способ электроэрозионного легирования 1987
  • Хайт Макс Леонидович
SU1634413A1
Устройство для электроэрозионного легирования 1986
  • Козин Владимир Михайлович
  • Бедный Алексей Васильевич
SU1493403A1
Способ защиты глаз оператора от внешнего светового воздействия 1988
  • Козин Владимир Михайлович
  • Бедный Алексей Васильевич
  • Кургузов Юрий Станиславович
SU1648453A1
Устройство для электроэрозионного легирования 1985
  • Речаник Игорь Ефимович
  • Тихомиров Сергей Васильевич
  • Фрейдлин Михаил Григорьевич
SU1321539A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 495 037 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для электроэрозионного легирования

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки ,в частности, к устройствам для электроэрозионного легирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки кромок сложноконтурных плоских деталей из феррамагнитного материала. При изменении площади торца кольцевого магнита 4, выходящей за пределы поверхности детали 3, изменяется зазор между магнитом 4, установленным на пружинах 5 с возможностью перемещения вдоль оси электрода-инструмента 6, и деталью 3. В результате поворачивается рычаг 8, шарнирно связанный с кольцевым магнитом 4, и луч от источника светового луча 10, отраженный от зеркала 9, установленного на конце рычага 8, перемещается с одного из фотоэлементов распределителя 11 на другой, вызывая переключения направления подачи детали, необходимые для обработки сложноконтурной кромки. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 495 037 A1

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки материалов, в частности к устройствам для электроэрозионного легирования плоских деталей из ферромагнитного материала,

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки кромок сложнокон- турных плоских деталей из ферромагнитного материала,

На фиг,1 приведена схема устройства; на фиг,2 - схема соединения фотоэлементов с механизмами продольной и поперечной подачи; на фиг,3 - последовательность переключения направлений подачи при обходе наружного контура; на г,4 - то же, при обходе внутреннего контура.

Устройство состоит из механизма продольной подачи 1, механизма 2 поперечной подачи, детали 3, установленной на столе (не показан), кольцевого магнита 4, установленного на плоских пружинах 5 соосно с элек-

тродом-инструментом 6 с возможностью перемещения вдоль его оси. Кольцевой магнит 4 связан с помощью шарнира 7 с рычагом 8, несущим на другом конце зеркало 9, В состав устройства также входит источник 10 светового луча и распределитель 11 сигналов, содержащий девять фотоэлементов 12- 20, предназначенных для переключения направления подачи. Фотоэлементы 12, 16 и 20 предназначены для включения продольной подачи вперед, а фотоэлементы 14 и 18 - для включения продольной подачи назад, Соостветствен- но фотоэлементы 15 и 17 предназна- чены для включения поперечной подачи вперед, а фотоэлементы 13 и 19 - для включения поперечной подачи назад.

Устройство работает следующим образом,

Зазор между кольцевым магнитом 4 и плоской поверхностью детали 3 из ферромагнитного материала зависит от площади торца кольцевого магнита

4, выходящей за пределы поверхности детали 3, В исходном положении электрод-инструмент 6 устанавливают, например, на участок 21-22 кромки детали 3, При этом обеспечивают попадание луча, падающего о г и сточника 10 светового луча на зеркало 9, и попадание отраженного светового луча на фотоэлемент 16, В результате включается механизм I продольной подачи в направлении назад (фиг.З). При выходе торца на участок 22-23 кромки его площадь, выходящая за пределы поверхности детали 3, уменьшается. Зазор между кольцевым магнитом 4 и поверхностью детали 3 увеличивается, В результате световой луч попадает на фотоэлемент 17, включающий механизм 2 поперечной подачи в направлении вперед. Продольная подача назад при этом прекращается. Поперечная подача вперед уменьщает площадь торца, выходящую за пределы детали, зазор между кольцевым магнитом 4 и поверхностью детали 3 уменьшается. Рычаг 8 поворачивается вокруг оси и световой луч перемещается вновь на фотоэлемент 16, Выключается поперечная подача вперед, включается продольная подача назад и далее цикл повторяется до тех пор, пока не будет обработана кромка детали на участке 22-23,

При выходе торца магнита на участок 23-24 зазор между магнитом и деталью еще более увеличивается. Световой луч попадает на фотоэлемент 18 и включается продольная подача впе- ред. Затем в результате переключений подач фотоэлементами 17 и 18 будет обработан участок кромки 23-24, Обработка 24-25 происходит в результате переключений фотоэлементов 18 и 19 соответственно при переключении продольной подачи вперед и поперечной подачи назад.

Аналогично осуществляется обработка всех участков кромки детали 3,

Таким образом устройство позволяет обрабатывать замкнутые сложноФие.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1495037A1

Верхотуров А.Д., Кирилленко С.Н
, Горбунов Ю.А
Особенности электроискрового легирования (ЭИЛ) на механизированной установке
- Электронная обработка материалов, 1982, 2, с.18, 19.

SU 1 495 037 A1

Авторы

Козин Владимир Михайлович

Михайлов Валентин Владимирович

Бедный Алексей Васильевич

Даты

1989-07-23Публикация

1986-09-29Подача