}1зобретение относится к области строительства, в частности к материалам для устройства горизонтальной и вертикальной гидроизоляции различных помещений - санузлов,моечных, прачечных, душевых, а также гидроизоляции емкостей различного назначения - пожарных, для хранения питьевой воды и др.
Цель изобретения - повышение морозостойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемое 1 и и адгезии.
Составы для гидроизоляции конструкций и сооружений и их физико- механические, показатели приведены в табл. 1 и 2.
Введение в состав для гидроизоля-г дии отхода производства лимонной
кислоты - фильтрата цитрата кальция ГСа, (CgHgO) способствует помимо механического «онтакта между частицами компонентов состава химическо- му взаимодействию карбонатов кальция (присутствующих в песках из отходов камнедробления и камнепиления, например пильного изве :тняка) и магния .(присутствующих в цементе) за счет химической активации фильтратом цитрата кальция поверхностей частиц компонентов смеси.
Введение фильтрата цитрата кальция - отхода пр оизво;5 ства лимонной кислоты, позволяет снизить расход цемента, утилизировать отходы производства лимонной кислоты на сахарных заводах.
4
;Р
СД
сл
31495325
Использование в составе для устройства гидроизоляции бентонитов зволяет утилизировать местный материал и получить состав с хорошими пластифицирующими и гидроизоляционными свойствами за счет мелкодис- персности бентонитов (частицы которого в 250 раз мельче частиц цемента), с хорошей адгезией с бетонной ю и другими поверхностями, а также и слоев изоляции между собой.
Сочетание карбонатов (из карбонатного песка) и алюмосиликатов (при- сутствуюш х в бентонитах) обеспечи- 15 вает получение более плотных и прочных покрытий гидроизоляции.
Введение в состав гидроизоляции бентонитов в сочетании с карбонатными заполнителями и отходов камне- 20 пиления и камнедробления позволяет получить высокую адгезию состава у изолируемой поверхности конструкций зданий или сооружений за счет свЬйств бентонитов как минеральных коллоидов, 25 проявляемых большей частью в водной среде, что обусловлено наличием развитой поверхности раздела на границе твердой и жидкой фазы и, следовательно, значительным запасом поверхност- 30 ной энергии. Существующая между частицами бентонита связь усиливается по мере удаления воды и значительного их. сближения. При полном удалении во- ды, образуется прочная связь, кото- 35 рая обеспечивает сильное сцепление частиц бентонита как между собой,так и с частицами тех материалов, с которыми они соприкасаются.
40
Бетонит благодаря своим свойатвам сильно набухает при увлажнении, позволяет его частицам в период гидратации цемента яроникать в мельчайшие поры изолируемой поверхности, увлекая-дг за собой остальные компоненты состава.
Состав готовят следующим образом. Бентонит предварительно замачивается послойно. Инертные материалы - отходы камнепилещ1я и камнедробления извест- няковьпс пород, просеивают (через сито (4к4) мм, добавляют цемент, фильтрат цитрата кальция в исходном состоянии и с естественной влажностью
55
Из замоченного бентонита путем перемешивания в течение 5 мин в смесите- л.е турбулентного типа получают бентонитовую пульпу (тесто) с объемной
5
0 5 30 5
0
г
5
массой в пределах 1400 кг/м (влажность 50-60%) .
В смеситель загружают бентонитовую пульпу и 0,5 порции от общего объема воды, перемешивают в течение 2-3 мин до получения эмульсии, в которую дозируют необходимое количество цемента и остаток воды. Перемешивают до получения бентонито-це- мен тной эмульсии. Перед введением карбонатного песка в эмульсию вводят фильтрат цитраты кальция. Затем в смеситель дозируют заполнители - отходы камнепиления и камнедробления, и перемешивают до получения однородной массы с осадкой конуса 11-14 см.
Полученный состав перетирают в краскотерке в пасту. Подачу состава осуществляют шпаклевоч1А м агрегатом. Для нанесения состава используют установку с удочкой с использованием сжатого воздуха от компрессора.
Технология производства гидроизоляции конструкции зданий и сооружений предлагаемым составом, например пожарного резервуара для воды из- сборных железобетонных плит, следующая.
После монтажа сборных железобетонных плит стен резервуара вьшолняют заделку швов из монолитного бетона. Затем по предварительно очищенной внутренней поверхности резервуара от пьши, грязи и т.п. вьщолняют обильное увлажнение водой до полн о- го водонасьщения бетона. Далее методом пневмобрызга, например, при помощи шпаклевочного агрегата наносят первый слой гидроизоляции, толщиной 1,2-2 мм. При этом в t/естах расположения деформя1дионных и температурных швов дополните 1ьно втапливают полотна стеклохолста марок или ВБ-К с вьшуском краев полотна на конструкции 100-150 мм.
Через сутки наносят второй слой состава той же толщины 1,5-2,0 мм. Затем, через 24 ч наносят последний третий слой толщиной 2,0-2,5 мм.
Использование предлагаемого состава для устройства гидроизоляции по сравнению с известным составом поз- Аволяет снизить стоимость устройства гидроизоляции путем использования для приготовления состав местных дешёвых материалов, утилизировать отходы камнепиления и камнедробления, а также отходы производства лимонной кислоты.
значительно упростить процесс приготовления, транспортирования, подачи и нанесения состава (нет необходимости нагревать вяжущее), применив дня этого выпускаемое серийно промышленностью оборудование.
Ф.ормула изобретения
Состав для гидроизоляции конструкций и сооружений, включающий портландцемент, карбонатный песок, глину и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемости и адгезии,, он содержит в качестве глины бентонит-коллоидную глину,на основе монтморилони- та и дополнительно отход производства лимонной кислоты - фильтрат цитрата кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент Карбонатный песок Бентонит-коллоидная глина на основе монтморилонита Отход производства
лимонной кислоты - 5 фильтрат цитрата кальция
Вода V
Таблица 1
21-25 21-30
7-9
0,08-0,3 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕГОСЯ ВЯЖУЩЕГО | 1996 |
|
RU2116979C1 |
Бетонная смесь | 1989 |
|
SU1721036A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМАРОЧНЫХ ВОДОСТОЙКИХ БЕТОНОВ | 2001 |
|
RU2209791C2 |
Состав проникающего действия для гидроизоляции пористых бетонных поверхностей | 2020 |
|
RU2743978C1 |
Состав для устройства бесшовной жесткой гидроизоляции | 2023 |
|
RU2807641C1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ИНЪЕКЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ВНУТРИГРУНТОВОЙ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ ОБЪЕКТОВ (ВАРИАНТЫ) | 2016 |
|
RU2672069C2 |
Гидроизоляционный состав для защиты и восстановления бетонных конструкций | 2019 |
|
RU2732760C1 |
Гидроизоляционный состав для защиты бетонных конструкций | 2019 |
|
RU2724838C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕГО ШОВНОГО СОСТАВА ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ | 2008 |
|
RU2408553C2 |
САМОУПЛОТНЯЮЩАЯСЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2632795C1 |
Изобретение относится к материалам, предназначенным для устройства горизонтальной и вертикальной гидроизоляции помещений. Цель изобретения - повышение морозостойкости, атмосферостойкости, водонепроницаемости и адгезии гидроизоляции. Состав для гидроизоляции, конструкций и сооружений содержит, мас.% : портландцемент 21-25, песок карбонатный 21-30, бентонит-коллоидная глина на основе монтморилонита 7-9, отход производства лимонной кислоты - фильтрат цитрата кальция 0,08-0,3, вода - остальное. Водонепроницаемость гидроизоляции равна В-8. 2 табл.
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%, в составе
:ri:;i:iTi::riii:i
Портландцемент М 400 Карбонатный песок Бентонит (в пересчете на сухое вещество) «йшьтрат цитрата кальцияВода
24 25
25 21
27 20
8,5
0,17 42,33
5,0 9,5
27 26
6,5
0,3 0,37 0,4 44,7 43,13 40,1
Таблица 2
Строительный раствор для отделочных работ | 1984 |
|
SU1244125A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 0 |
|
SU384798A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-08-27—Подача