БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1964 года по МПК B30B9/32 B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU164225A1

Известен брикетный пресс для прессования, например, хромовой стружки, включающий шахту для заполпения и прессования материала и прессующие плиты.

В предлагаемом брикетном прессе для автоматизации прессования и накопления готовых брикетов щахта выполнена двухкамерной, несущей верхнюю и нижние плиты, представляющие собой каретки, перемещающиеся, например, винтами в горизонтальном направлении вдоль щахты. Верхняя каретка снабжена прессующим механизмом и приспособлением для направления стружки в камеры. Нажняя каретка, закрывающая обе камеры в период заполнения и прессования материала и открывающая одну из камер в период выталкивания брикета из нее, снабжена приспособлением для перемещения брикетов. Для транспортировки и накопления брикетов применен рольганг, установленный под нижней кареткой.

Для попеременного прессования материала в камерах верхняя каретка снабжена прессующим механизмом, перемещающимся вместе с ней в горизонтальном направлении и выполненным в виде стола, перемещающегося в камере в вертикальном направлении, например, с помощью винта и червячного редуктора.

прессующий механизм используется для выталкивания брикета из камеры.

Для попеременного направления стружки в камеры на верхней каретке смонтированы наклонные плоскости с направляющими лотками, перемещающимися вместе с кареткой. Приспособление для перемещения брикетов выполнено в виде двух толкателей, смонтированных шарнирно на нижней каретке в конце

каждой камеры и запирающихся при движении в одну сторону, что обеспечивает перемещение брикетов по рольгангу в одном направлении и освобождение места на рольганге для очередного брикета.

Для автоматизации работы пресса камеры снабжены уровнемерами, датчики которых дают команду исполнительным механизмам пресса при наполнении камер материалом до определенного уровня.

С целью предотвращения поломки пресса, в верхней части камер установлены конечные выключатели, предназначенные для прекращения горизонтального перемещения верхней каретки и включения прессующего механизма.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый брикетный пресс, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 (поз. /, II, III, IV, V и VI) - последовательные этаПресс имеет шахту, состоящую из двух камер / и 2 с верхней и нижней плитами, представляющими собой каретки 3 и 4, перемещающиеся в горизонтальном направлении вдоль шахты винтами 5 и 5.

Ёерхняя каретка 3 снабжена прессующим механизмом, перемещающимся вместе с ней в горизонтальном направлении, выполненным в виде стола 7, движущегося в камере в вертикальном направлении с помощью винта 5 и червячного редуктора 9. Кроме того, на верхней каретке смонтированы короба 10 и 11, внутри которых заключены наклонные плоскости 12 с направляющими лотками, перемещающиеся вместе с кареткой для попеременного направления стружки в камеры.

Нижняя каретка 4 снабжена приспособлением для перемещения брикетов в одном направлении, выполненным в виде двух толкателей 13, шарнирно установленных в конце каждой камеры и запирающихся при движении каретки 4 в сторону, противоположную перемещению брикетов.

Камеры снабжены уровнемерами 14, 15, 16 и 17, датчики которых дают команду исполнительным механизмам пресса при наполнении камер материалом до заданного уровня.

Под кареткой 4 установлен рольганг 18 для транспортировки и накопления брикетов.

В верхней части камер установлены конечные выключатели 19 и 20, предназначенные для прекращения горизонтального перемещения каретки 3 и включения прессующего механизма.

Хромовая стружка сбрасывается с транспортера 21 в короб 10 и по лотку наклонной плоскости 12 поступает в камеру 2, закрытую нижней кареткой 4 (ст. фиг. 3, поз /). В это время камера / освобождается от брикета 22, спрессованного ранее.

Когда количество стружки достигнет уровнемера 14, включается электродвигатель 23, верхняя каретка 3 перемещается в камеру 2 и, включая конечный выключатель 19, останавливается. При этом включается прессующий механизм, стол 7 которого, опускаясь, прессует стружку (позиция //).

Далее нижняя каретка 4 перемещается вправо, открывает камеру 2 и выталкивает брикет 24 из камеры на рольганг 18, где накапливаются брикеты. При перемещении каретки 3 в камеру 2 одновременно с ней перемещается наклонная плоскость 12, и стружка поступает в камеру 1 через короб // (позиция ///) для образования следующего брикета. Затем каретка 3 перемещается в камеру /, и перемещаясь влево, закрывает обе камеры и выдвигает брикет 24 из-под камеры / при помощи толкателя 13, освобождая место на рольганге для очередного брикета. В этот период в камере / происходит прессование, а в камеру 2 поступает стружка (позиция IV).

открывает камеру /, и стол 7 выталкивает брикет 25 из нее, а каретка 4 толкателем 13 двигает брикет 22 по рольгангу 18 из-под камеры 2 (позиция V). Одновременно с этим каретка 3 снова перемещается в камеру 2, открывая доступ стружке в камеру, при этом каретка 4 перемещается вправо и закрывает обе камеры (позиция VI). Далее цикл поочередного прессования в камерах повторяется.

Предмет изобретения

1.Брикетный пресс для прессования, например, хромовой стружки, включающий шахту для заполнения и прессования материала и прессующие плиты, отличающийс я тем, что, с целью автоматизации прессования и накопления готовых брикетов, шахта выполнена двухкамерной, несущей верхнюю и нижнюю плиты, представляющие собой каретки, перемещающиеся, например, винтами в горизонтальном направлении вдоль шахты, при этом верхняя каретка снабжена прессующим механизмом и приспособлением для направления стружки в камеры, а нижняя каретка, закрывающая обе камеры в период заполнения и прессования материала и открывающая одну из камер в период выталкивания брикета из нее, снабжена приспособлением для перемещения брикетов, причем для транспортировок и накопления брикетов применен рольганг, установленный под нижней кареткой.

2.Брикетный пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью попеременного прессования материала в камерах, верхняя каретка снабжена прессующим механизмом, перемещающимся вместе с ней в горизонтальном направлении и выполненньгм в виде стола, перемещающегося в камере в вертикальном направлении, например, с помощью винта и червячного редуктора.

3.Брикетный пресс по п. 2, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса, прессующий механизм используется для-выталкивания брикета из камеры.

4.Брикетный пресс по п. 2, отличающийся тем, что для попеременного направления стружки в камеры на верхней каретке смонтированы наклонные плоскости с направляющими лотками, перемещающимися вместе с кареткой.

5.Брикетный пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью перемещения брикетов по рольгангу в одном направлении и освобождения места на рольганге для очередного брикета, приспособление для перемещения брикетов выполнено в виде двух толкателей, смонтированных шарнирно на нижней каретке в конце каждой камеры, запирающихся при движении в одну сторону.

Похожие патенты SU164225A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ФОРМОВОК (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Лурий В.Г.
  • Коровин А.И.
  • Щербаков Александр Сергеевич
RU2209232C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 1995
  • Попов В.С.
  • Лукьянчиков М.К.
  • Ерошенков А.А.
  • Ройтман Е.Я.
  • Домашевский Б.Н.
  • Дмитриев А.В.
RU2087307C1
УСТАНОВКА ДЛЯ УПАКОВКИ ТАБАЧНЫХ КИП В КАРТОННЫЙ КОРОБ 2009
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Мех Алексей Николаевич
RU2412622C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ 2002
  • Руф Ганс
RU2312019C2
Устройство для брикетирования металлической стружки 1960
  • Втюрин Н.И.
SU145898A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1985
  • Хаимов Аркадий Самойлович
  • Кудин Виктор Павлович
  • Шиманович Семен Абрамович
SU1296430A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА 1990
  • Соловьев Л.А.
  • Андронов В.А.
  • Дворников Г.Н.
RU2012492C1
Устройство для группирования и подачи штучных изделий 1982
  • Эппле Владимир Николаевич
  • Гуридов Евгений Иванович
  • Луберг Арво Арнольдович
SU1049368A2
Пресс для формирования кип волокнистых материалов 1975
  • Шаров Лев Степанович
  • Левина Женя Ароновна
SU658007A1
ЙА^М. Кл. в 65Ь 2506 В 65Ь 35/36 В 26d 4/46УДК 621.798.4(088.8) 1973
  • Витель В. Н. Эппле Е. Лыкина
SU380545A1

Иллюстрации к изобретению SU 164 225 A1

Реферат патента 1964 года БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

Формула изобретения SU 164 225 A1

SU 164 225 A1

Авторы

Ссепо Птпа

И. Н. Хибник

Даты

1964-01-01Публикация