Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при получении жаростойких электроизоляционных покрытий проводов.
Цель изобретения - упрощение технологии и повьппение эксплуатационной надежности токопровода путем увеличения прочности связей на границах разделов слоев.
При осуществлении способа на поверхности медного токопровода первоначально формируют первый внутренний слой путем нанесения кремнийорганического лака и полимеризацией его до степени конверсии 75-80%. При этом указанная степень конверсии может быть достигнута проведением полимеризации при условиях, отличающихся
от типового режима пониженной температурой или временем проведения процесса о Поверх первого слоя наносят второй внутренний слой из смеси кремнийорганического лака и органосиликатной композиции в соотношении 1:1, который полимеризуется аналогично первому, т.е до степени конверсии 75-80%..
Указанные режима формирования внутренних слоев позволяют сохранить реакционно-способные группы для химического связывания с поверхностным слоем покрытия, который формируется ,из органосиликатной композиции. При . окончательном отверждении всего покрытия, которое проводится до полной полимеризации всех слоев, образуется
4 СО СП 00
сл
о
Ьднородная структура с высокой степе- йью адгезии к медному токопроводу и с высокими электрическими свойствами. При реализации способа могут быть использованы различные типы кремний- органических лаков и органосиликатных |сомпозиций.
При использовании изобретения возможно получение покрытий, способных
течение длительного времени работат расплаве алюминия.
ла изобретения
получения жаропрочной элек- изоляции на медном водоох- токопроводе, при котором два внутренних адгезионных
с
5
слоя и наружный слой из органосили- катной композиции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения эксплуатационной надежности токопровода путем увеличения прочности связей на границах разделов слоев, внутренний слой, непосредственно прилегающий к токопроводу, формируют путем нанесения кремнийорганического лака, а второй внутренний слой - путем нанесения смеси кремнийорганического лака к органосиликатной композиции в соот- нощении Isl, с полимеризацией каждого из слоев до степени конверсии 75-80%, после чего наносят наружный слой и проводят полное отверждение всего покрытия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОРГАНОСИЛИКАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2520481C1 |
Токопровод | 2019 |
|
RU2700506C1 |
Способ изготовления литой изоляции токопроводов | 2021 |
|
RU2755923C1 |
Теплостойкое защитное органосиликатное покрытие для АЭС | 2019 |
|
RU2748705C2 |
Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия | 1982 |
|
SU1110793A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, НАРУЖНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ И ГИДРОФОБНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ | 1994 |
|
RU2091986C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕДНЫХ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ С АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТОЙ | 1993 |
|
RU2072600C1 |
Органосиликатная композиция для защитных электроизоляционных покрытий | 2018 |
|
RU2687443C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1992 |
|
RU2095386C1 |
ГЕРМЕТИЧНАЯ И ТЕРМОУСТОЙЧИВАЯ ЗАДЕЛКА КОНЦА КАБЕЛЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2001 |
|
RU2206164C2 |
Изобретение относится к электротехнике ,в частности, к жаростойкой электрической изоляции проводов. Цель изобретения - упрощение технологии и повышение эксплуатационной надежности. Первоначально на поверхности медного токопровода последовательно формируют первый внутренний слой из кремнийорганического лака и второй внутренний слой из смеси кремнийорганического лака и органосиликатной композиции при соотношении 1:1 с полимеризацией каждого из слоев до степени конверсии 75-80%. После этого наносят поверхностный слой из органосиликатной композиции и проводят отверждение всего покрытия до полной полимеризации слоев. Использование указанного режима формирования покрытия позволяет обеспечить высокий уровень эксплуатационных характеристик.
Авторское, свидетельство СССР № 410470, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-08-24—Подача