BudJ
(Л
42 СО сл
со
ОО 00
Изобретение относится .к электро- машиностроешлю и может быть использовано при производстве электрических машин.
Цель изобретения - повышение надежности в работе устройства путем улучшения ввода концов секций в фор- гугоп ие элементы.
На фиг. 1 показаны цилиндры для ;разводки концов секций; на фиг. 2 - :установка упругих разрезных колец на :концы одновитковых секций; на фиг. 3- ;ввод колец в поворотные цилиндры; на :фиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 51разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для формования концов Iодновитковых секций содержит концент- :рично расположенные наружньй 1 и внутренний 2 поворотные цилиндры, в которых со стороны рабочих торцов вы- ;полнены кольцевые проточки под вво- 1димые в них упругие разрезные коль- ца - наружное 3 и внутреннее 4, вы- :полненные, например, из литьевого
полиамида и содержащие на рабочих
;поверхностях соответствующие формующие элементы 5 и 6, выполненные в виде шлицев. Кроме того, на указанных кольцах соответственно выполнены
поводковые выступы 7 и 8, а в кольцевых проточках поворотных цилинд-- ров - соответствующие впадины под эти выступы. Устройство содержит также
.кольцевую перегородку 9 для разделе-
НИН наружных 10 и внутрен1шх 11 кон цов стержней обмотки изделия 12. Между торцом изделия 12 и разрезными упругими кольцами 3 и 4 соответственно установлены ограничивающие лобовые части обмотки колец 13 и 14. Поворотные цилиндры снабжены приводом 15 возвратно- поступательного их перемещения без помех вращательному движению зубчатых колес 16 и 17, жестко связанных с соответствующими цили1щ- рами.
Устройство работает следующим образом.
На изделие 12 с уложенной стерж50
невой обмоткой вплотную к его рабоче- ьгу торцу устанавливают кольца 13 и 14 ограничивающие участок формования концов стержней 10 и 11, и кольцевую перегородку 9, Затем устанавливают г упругие разрезные кольца 3 и 4, при этом наружное кольцо 3 перед установкой разжимают и перемещают до упора : в кольце 13, а затем последовательно
5
Q 5 0
0
з
0 5
0
вводят формующие элементы 5 между стержнями 10 обмотки, внутреннее кольцо 4 перед уста;новкой сжимают, пере-, мещают до упора в кольцо 14 и затем последовательно вводят формующие элементы 6 между стержнями 11. После этого при помощи привода 15 вводят кольца 3 и 4 в соответствующие кольцевые проточки цилиндров 1 и 2 так, что поводковые выступы 7 и 8 входят в соответствующие впадины указанных цилиндров. Затем зубчатые колеса 16 и 17 цилиндров 1 и 2 поворачиваются рейками привода этих колес (не показано) , обеспечивая поворот цилиндров в противоположных направлениях на угол, которьш требуется по схеме обмотки изделия 12. Затем цилиндры 1 и 2 отходят на исходную позицию, рейки поворачивают их в первоначальное положение, а с отформованной лобовой части изделия последовательно снимают разрезцые кольца 3 и 4, ограничительные -кольца 13 и 14 и кольцевую перегородку 9.
После снятия изделия 12 с отформованной лобовой части устройство готово к работе со следующим изделием.
Введение упругих разрезных колец с выполненными на них формующими элементами позволяет повысить надежность работы за счет улучщения ввода концов стержней обмотки в поворотные цилиндры устройства и расширяет технологические возможности устройства за счет применения сменных разрезных упругих колец для различных типоразмеров изделий.
Формула изобретения
Устройство для формования концов одновитковых секций электрических машин, содержащее концентрично установленные с возможностью относительного поворота и возвратно-поступательного перемещения цилиндры, пере- .городку для разделения внутренних и наружных концов секций и формующие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения надеж- i ности в работе устройства путем улучшения ввода концов секции в формующие элементы, оно снабжено разрезными упругими кольцами для фиксации внутренних и наружных концов секгщн.
514959386
на Щ1линдрической поверхности каж-на одном из торцов кавдого упругого дого кольца выполнены выступы, а вкольца, а выступы упругих,колец имеют соответствуюп1их цилиндрах - впадины,возможность взаимодействия со впади- при этом формук)щие элементы размещены,. нами цилиндров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования концов одновитковых секций | 1984 |
|
SU1226576A1 |
Установка для сварки сильфонов | 1976 |
|
SU770709A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ | 1996 |
|
RU2103095C1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ОДНОВИТКОВЫХСЕКЦИЙ | 1970 |
|
SU277921A1 |
Вращающееся контактное соединительное устройство | 1983 |
|
SU1141485A1 |
Сборная камера высокого давления | 1990 |
|
SU1781490A1 |
Механизированная штрековая крепь | 1986 |
|
SU1388563A1 |
Несинхронная линия для изготовления и укладки одновитковых секций в пазы магнитопроводов электрических машин | 1986 |
|
SU1317574A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ОБЪЕКТОВ | 1992 |
|
RU2047763C1 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО МУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ | 2011 |
|
RU2469237C2 |
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при производстве электрических машин. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе путем улучшения ввода концов секций в формующие элементы. Для этого устройство снабжено двумя упругими разрезными кольцами 3 и 4 для фиксации наружных и внутренних концов секций между формующими элементами 5 и 6, которые выполнены на торцах этих упругих колец. С поворотными цилиндрами кольца соединяются посредством поводковых выступов 7 и 8. 5 ил.
Фиг.
Фие.д
Фие.2
Фиг. 5
Станок для изготовления и укладки одновитковых секций | 1959 |
|
SU125610A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ОДНОВИТКОВЫХСЕКЦИЙ | 0 |
|
SU277921A1 |
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-12-11—Подача