(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАПРЕССОИ И СТОЛБОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для запрессовки шпалерных столбов | 1983 |
|
SU1142056A1 |
Сельскохозяйственный агрегат | 1988 |
|
SU1630687A1 |
Агрегат для установки шпалерных столбов А.В.Абдуллаева | 1987 |
|
SU1496711A1 |
Агрегат для запрессовки, извлечения и транспортировки столбов | 1988 |
|
SU1680013A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ | 1973 |
|
SU380274A1 |
Агрегат для запрессовки, измельчения и транспортировки столбов | 1989 |
|
SU1658902A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ | 1971 |
|
SU312582A1 |
Устройство для запрессовки шпалерных столбов | 1981 |
|
SU1014523A1 |
Поточная линия ремонта шиберных затворов | 1990 |
|
SU1731428A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ | 1971 |
|
SU292660A1 |
I
Изобретение относится к сепьскохозяйственному машиностроению, в частной ти к устройствам для за1 рессовки столбов , и может быть испЬпьзовано для установки шпалерных столбов в садах и виноградниках.
Известно устройство для запрессовки шпалерных столбов, в котором прессую щий орган и рама выполнены с возможностью регулирования нх пслржения по высоте l ,
Для сохраногия необходимой глубины запрессовки при изменении длины столба рама с прессуюшим рабочим органом поднимается или опускается с последующей фиксацией относительно стоек.
Такая регулировка положения рабочего органа тпудоемка и требует специальных грузоподъемных средств.
Наиболее близким к изобретению является устройство для установки шпалерных столбов, содержащее установленный на нажимной балке прессующий м&ханизм, имеющий стакан, закрепленный
на нем гидрсщшшнпр и опорную площадку, связанную с установленным в стакане СТ&РУКИ&4 и гапрооиднндром C2j .
Недостатком его является значительная материадоемзЕость.
Объяс1шется это тем, что при нес ходимости-запрессовки равномерных в широком анапазоке столбов, особенно на склс« 1х, гидр я1шпшдр прессующего механизма, навешенного на нажимную балку, догокен обеспечивать ход штока не меньший, чем диапазон размеров столбов, а значит иметь значительную дпвну, а для обеспечения при этом жесткости увеличенный диаметр.
Кроме того, для обеспечения требуемого расположения гидроцилиндоа соответственно должна быть высоко расположена нахсимная балка, а значит длинее ее опора и, следовательно, высока материалоемкость устройства в целом.
Цель изобретения - снижение материалоемкости и увеличение технологическюс возможностей путем запрессовки столбов большего диапазона длин.
Цепь достигается тем, что стакан и корпус гндроцилиндра снабжены фиксаторами и установлеяы с возможностью нх поворота соответственно относительно нажимной балки н стакана, причем ось поворота гидроцшпшдра смещена относигвиьно оси поворота стакана, а также тем, что, опорная площадка вьшолнена .
На фиг. 1 изображен агрегат для запрессовки столбов, вид спереди; на фиг. 2 - прессующий механизм, навешенный на нажимную балку.
Агрегат содержит раму 1, навешенную на трактор. На раме 1 установлен пр сующий рабочий орган 2 в виде гндроцилиндра, который связан е нажимНой балкой 3 с прессующим механизмом 4
Прессующий механизм 4 состоит из закрепленного на нажимной балке 3 с ПЬмощью оси 5 и пальца 6 стакана 7, в котором установлен трубообрйзный стержень 8, снабженный с двух сторон крепежными элементами 9. Расположй ный снизу крепежный элемент 9 болтами Ю соединен с опорной площадкой 11. К выступу 12 стакана 7 болтами 13 с возможностью проворота установлен держатель l4 гндроцилиндра 15, щток 16 котсфого соединен шарнирно с опорной плошадкой 11.
Агрегат работает следующим образом Гидроиилиндр 15 при помощи штока 16 подводит опорную площадку 11 к BepXHQvty торцу .столба. Затем прессующим рабочим органом 2, вьшолненным в виде гидроцилнндра, выполняется запрессовка на величину хода его штока
При установке столбов с малой длиной, не позволякяцей использовачъ ход штока 16 гидроцилиндра 15, выполняется перемонтаж прессующего механизма, установленного на нажимной балке 3.
Для этого опорная площадка 11 отсоединяется от стержня 8, извлекается
палец 6, отжимаются болты 13, после чего стакан 7 погорачивается на 180 и крепежные детали 6, 10 и 13 устанавливаются на место.
Данный агрегат позволяет обеспеч вать запрессовку разномерных в щироком диапазоне длин столбов как на равнине, так и на склонах при уменьшенных размерах прессующих механизмов, а следовательно, при уменьшенной материалоемкости.
Установка стакана со стержнем с возможностью проворота отнрсительно балки и гидроцилиндра упрощает перемонтаж агрегата.
Формула изобретения
опорную площадку, связанную с установленным в стакане стержнем и гидроци(линдром, отличающийся тем, чго, с целью снижения материалоемкости и увеличения технологических возможностей путем запрессовки столбов большего диапазона длин, стакан и корпус гидрошшиндра снабжены фиксаторами и установлены с возможностью из поворота соответственно относительно нажимной
балки и стакана, причем ось поворота гидроцилиндра смещена относительно оси поворота стбкана.
выполнена съемной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фггг. f
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-09-10—Подача