Агрегат для запрессовки столбов Советский патент 1982 года по МПК A01G17/16 

Описание патента на изобретение SU933045A1

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ЗАПРЕССОИ И СТОЛБОВ

Похожие патенты SU933045A1

название год авторы номер документа
Устройство для запрессовки шпалерных столбов 1983
  • Аксенова Инна Семеновна
  • Кишиневский Борис Шимонович
  • Бычков Валерий Васильевич
  • Спивак Александр Вольфович
SU1142056A1
Сельскохозяйственный агрегат 1988
  • Кишиневский Борис Шимонович
  • Аксенова Инна Семеновна
  • Бычков Валерий Васильевич
  • Золотарев Вадим Борисович
SU1630687A1
Агрегат для установки шпалерных столбов А.В.Абдуллаева 1987
  • Абдуллаев Абдула Вагабович
  • Гаджиев Гаджияв Магомедович
  • Хазанов Бенсен Исаевич
SU1496711A1
Агрегат для запрессовки, извлечения и транспортировки столбов 1988
  • Бездольный Николай Иванович
SU1680013A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ 1973
  • А. Я. Мойсов, Л. И. Сосман, А. Кротов Г. Г. Рин
SU380274A1
Агрегат для запрессовки, измельчения и транспортировки столбов 1989
  • Бездольный Николай Иванович
SU1658902A1
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ 1971
SU312582A1
Устройство для запрессовки шпалерных столбов 1981
  • Гапонов Ефим Пантелеевич
SU1014523A1
Поточная линия ремонта шиберных затворов 1990
  • Мокин Валентин Сергеевич
  • Бедин Валерий Павлович
  • Кореев Виталий Григорьевич
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Коваленко Леонид Федорович
  • Пшенников Олег Александрович
SU1731428A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ 1971
SU292660A1

Иллюстрации к изобретению SU 933 045 A1

Реферат патента 1982 года Агрегат для запрессовки столбов

Формула изобретения SU 933 045 A1

I

Изобретение относится к сепьскохозяйственному машиностроению, в частной ти к устройствам для за1 рессовки столбов , и может быть испЬпьзовано для установки шпалерных столбов в садах и виноградниках.

Известно устройство для запрессовки шпалерных столбов, в котором прессую щий орган и рама выполнены с возможностью регулирования нх пслржения по высоте l ,

Для сохраногия необходимой глубины запрессовки при изменении длины столба рама с прессуюшим рабочим органом поднимается или опускается с последующей фиксацией относительно стоек.

Такая регулировка положения рабочего органа тпудоемка и требует специальных грузоподъемных средств.

Наиболее близким к изобретению является устройство для установки шпалерных столбов, содержащее установленный на нажимной балке прессующий м&ханизм, имеющий стакан, закрепленный

на нем гидрсщшшнпр и опорную площадку, связанную с установленным в стакане СТ&РУКИ&4 и гапрооиднндром C2j .

Недостатком его является значительная материадоемзЕость.

Объяс1шется это тем, что при нес ходимости-запрессовки равномерных в широком анапазоке столбов, особенно на склс« 1х, гидр я1шпшдр прессующего механизма, навешенного на нажимную балку, догокен обеспечивать ход штока не меньший, чем диапазон размеров столбов, а значит иметь значительную дпвну, а для обеспечения при этом жесткости увеличенный диаметр.

Кроме того, для обеспечения требуемого расположения гидроцилиндоа соответственно должна быть высоко расположена нахсимная балка, а значит длинее ее опора и, следовательно, высока материалоемкость устройства в целом.

Цель изобретения - снижение материалоемкости и увеличение технологическюс возможностей путем запрессовки столбов большего диапазона длин.

Цепь достигается тем, что стакан и корпус гндроцилиндра снабжены фиксаторами и установлеяы с возможностью нх поворота соответственно относительно нажимной балки н стакана, причем ось поворота гидроцшпшдра смещена относигвиьно оси поворота стакана, а также тем, что, опорная площадка вьшолнена .

На фиг. 1 изображен агрегат для запрессовки столбов, вид спереди; на фиг. 2 - прессующий механизм, навешенный на нажимную балку.

Агрегат содержит раму 1, навешенную на трактор. На раме 1 установлен пр сующий рабочий орган 2 в виде гндроцилиндра, который связан е нажимНой балкой 3 с прессующим механизмом 4

Прессующий механизм 4 состоит из закрепленного на нажимной балке 3 с ПЬмощью оси 5 и пальца 6 стакана 7, в котором установлен трубообрйзный стержень 8, снабженный с двух сторон крепежными элементами 9. Расположй ный снизу крепежный элемент 9 болтами Ю соединен с опорной площадкой 11. К выступу 12 стакана 7 болтами 13 с возможностью проворота установлен держатель l4 гндроцилиндра 15, щток 16 котсфого соединен шарнирно с опорной плошадкой 11.

Агрегат работает следующим образом Гидроиилиндр 15 при помощи штока 16 подводит опорную площадку 11 к BepXHQvty торцу .столба. Затем прессующим рабочим органом 2, вьшолненным в виде гидроцилнндра, выполняется запрессовка на величину хода его штока

При установке столбов с малой длиной, не позволякяцей использовачъ ход штока 16 гидроцилиндра 15, выполняется перемонтаж прессующего механизма, установленного на нажимной балке 3.

Для этого опорная площадка 11 отсоединяется от стержня 8, извлекается

палец 6, отжимаются болты 13, после чего стакан 7 погорачивается на 180 и крепежные детали 6, 10 и 13 устанавливаются на место.

Данный агрегат позволяет обеспеч вать запрессовку разномерных в щироком диапазоне длин столбов как на равнине, так и на склонах при уменьшенных размерах прессующих механизмов, а следовательно, при уменьшенной материалоемкости.

Установка стакана со стержнем с возможностью проворота отнрсительно балки и гидроцилиндра упрощает перемонтаж агрегата.

Формула изобретения

1. Агрегат для запрессовки столбов, преимущественно разномерных, содержащий установленный на нажимной балке прессующий механизм, имеющий стакан, закрепленный на нем гидроцшшндр и

опорную площадку, связанную с установленным в стакане стержнем и гидроци(линдром, отличающийся тем, чго, с целью снижения материалоемкости и увеличения технологических возможностей путем запрессовки столбов большего диапазона длин, стакан и корпус гидрошшиндра снабжены фиксаторами и установлены с возможностью из поворота соответственно относительно нажимной

балки и стакана, причем ось поворота гидроцилиндра смещена относительно оси поворота стбкана.

2. Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что опорная площадка

выполнена съемной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидет.ельство СССР Mb 292660, кл. А OlG 17/16, 1969.2.Авторское свидетельство СССР № 475977. кл. OlG 17/16, 1973.

Фггг. f

SU 933 045 A1

Авторы

Бычков Валерий Васильевич

Кишиневский Борис Шимонович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-09-10Подача