Способ очистки внутренних поверхностей полого изделия Советский патент 1989 года по МПК B08B9/00 

. Изобретение относится к очистке и может быть использовано для очистки от загрязнений трубопроводов, деталей гидравлических и топливных агрегатов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет регулирования степени очистки.

Очистку производят по следующей технологии.

Полость изделия заполняют моющей жидкостью частично на величину объ- . ема

/ж В„

- плотность моющей жидкости,

- диаметр промываемой полосL X

ти, м;

-длина промьшаемой полости, м;

-толщина кольцевого канала, получаемая на месте эквивалентного слоя замороженной жидкости, м.:

Затем изделие вращают вокруг оси k одновременно охлаждают жидкость до образования слоя льда на стенках очищаемой поверхности изделия толщиной

9) СХ 4i СП

Изобретение относится к очистке и позволяет расширить технологические возможности способа за счет регулирования степени очистки. Полость изделия частично заполняют моющей жидкостью в объеме, равном толщине слоя льда, определяемой по формуле X=D_K/2-√D_K/4-Q/φV, где Д_к - диаметр промываемого канала, м

V - скорость потока моющей жидкости, м/с

Q - расход моющей жидкости, создаваемый насосной установкой, м³/с, затем изделие вращают вокруг оси при одновременном охлаждении жидкости до образования льда на стенках очищаемой поверхности изделия. Оставшуюся полость заполняют на 90-98% ферромагнитной жидкостью и прикладывают магнитное поле до образования твердого монолита с последующим прокачиванием через полость нагретой жидкости.

Vx - н- (к- X)L, J X

(1)

где р - плотность замороженной жид кости,

где D 1 - диаметр промываемого канаDi 4

О

ла, м:

V - скорость потока моющей жидкости, M/CJ

Q - расход моющей жидкости, создаваемой насосной установ- кой, ,

после чего оставшуюся полость заполняют на 90-98% ферромагнитной жидкостью и прикладывают магнитное поле а после образования твердого моноли- та через полость изделия прокачивают нагретую жидкость.

Для этого заполняют предварительно внутреннюю палость трубки моющей жидкостью в количестве 37,51 см . Вращая трубку вокруг оси полости, замораживают жидкость, используя для этого, например, жидкий азот. При этом на внутренней поверхности полос ти образуется слой замороженной жид- кости толщиной 3,2 мм. Затем заполняют оставшийся объем на 95% феррожидкостью (34,98 см) и прикладьтают магнитное поле. После образования твердого монолита через полость изделия прокачивают горячую жидкость (t 80-90 С) при производительности насосной установки 100 л/мин. При этом по кольцевому каналу течет моющая жидкость со скоростью 10 м/с, что является необходимым и достаточным дпя отрыва загрязнений и обеспечения 5 класса чистоты по ГОСТ 17216-71.

Таким образом, задаваясь классом чистоты lJ(N п + 2), мы фактически знаем какую необходимо обеспечить скорость потока моющей жидкости в пристеночном слое V (см.формулу 1). Скорость потока V однозначно связана с толщиной слоя льда (см.формулу 2), а толщина слоя льда X и кольцевой . канал толщиной X это одно и то же.

Следовательно, во-первых, толщина X выбирается из условия необходи

Составитель М. Воеводина Редактор М.Келемеш Техред .А. Кравчук Корректор И. Король

Заказ 4365/11

Тираж 535

ВНШШИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

мости и достаточности отрыва и выноса частиц загрязнений, т.е. из условия качества очистки. Во-вторых, класом чистоты N мы задаемся, поэтому, задавшись классом чистоты не 5, а 4, 3.00 или 00, мы фактически выбираем толщину кольцевого канала X или скоростной режим течения потока моющей жидкостио

Формула изобретения

Способ очистки внутренних/поверхностей полого изделия, включающий частичное заполнение моющей жидкостью полости очищаемого изделия, охлажде- , ние моющей жидкости до образования слоя льда при вращении изделия вокруг оси на очищаемой поверхности и прокачивание через его полость нагретой жидкости, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет регулирования степени очйс т- ки, до прокачивания нагретой жидкости в полость изделия дополнительно вводят 90-98% ферромагнитной жидкости и прикладьшают магнитное поле до получения ферромагнитного монолита, а заполнение полости изделия моющей жидкостью осзтцествляют в объеме, равном толщине X слоя льда, определяемой по формуле

DK -- - i

DI

Q

irv

D, - диаметр промываемой полости, м;

V - скорость потока моющей жидкости, M/CJ

Q - расход моющей жидкости, со- здаваемьй насосной установкой, .

Подписное