(Л
Од
со
3149
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней.
Цель изобретения - ускорение про- цесса отверждения и- повьшение качества форм и .
На чертеже представлен стержневой ящик со схемой подвода газа и вакуумного отсоса остатков газа после от- верждения, разрез.
Устройство содержит стержневой ящик 1 с отверстиями 2. В стержневой ящик 1 установлена пористая прокладка 3, которая делит ящик на две по- лости 4 и 5..В качестве пористой прокладки 3 может быть использован ми- пласт, имеющий степень пористости до 40%. На пористой прокладке 3 со стороны смеси нанесено полимерное пок- рытие 6, например, методом плазмо- химической полимеризации или напьте- нием в вакууме, имеющее толщину 20- 1000 А. Принцип пропускания газа через полимерное покрытие 6 основан на разности парциальных давлений газа по обе его стороны. Например, скорость пропускания асимметричного поливинилтриметилсиланового покрытия для газа SOj составляет 1200 л/м.
атм, а для газа СО
1400 .
Полость 4 стержневого ящика 1 через вентиль 7 посредством трубопровода 8 связана с газовой емкостью 9 и через газовый вентиль 10 посредством трубопровода 11 с вакуум-насосом 12. Устройство работает следующим
образом.
Полость 5 стержневого ящика 1 за- полняют смесью и уплотняют любым известным способом. Затем осуществляют продувку смеси катализаторным газом. Для этого открыв Ьт вентиль 7, газ из гячовой емкости
9 по трубопроводу 8 поступает в полость 4 стержневого ящика 1. Далее газ проходит через отверстия 2, пористую прокладку 3 и полимерное покрытие 6. При этом равномерное распределение газа по поверхности стержня определяется свойствами проникновения газов через полимерные покрытия, основанными на явлении адсор- бационно-диффузионного переноса газа через покрытие После процесса отверждения вентиль 7 закрывают и открывают вентиль 10, через который происходит отсасьшание оставшегося газа посредством вакуум-насоса 12 из полости 4 стержневого ящика 1 и из полости 5 полученного стержня.
Использование изобретения обеспечивает равномерное распределение потока газа, что увеличивает площадь обрабатываемой поверхности и ускоряет процесс отверждения.
Формула изобретения
1.Устройство для отверждения литейных форм и стержней, содержащее стержневой ящик с рабочей полостью
и полостью, соединенной с источником газа, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса отверждения и повьшения качества форм и стержней за счет, равномерного распределения потока газа,, оно снабжено пористой прокладкой, установленной внутри ящика между рабочей полостью и полостью, соединенной с источником газа, при этом на пористую прокладку со стороны рабочей полости нанесено полимерное покрытие.
2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что полимерное покрытие выполнено из поливинилтри- метилсилана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1994 |
|
RU2080956C1 |
Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей | 2020 |
|
RU2735607C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2094164C1 |
Способ изготовления литейных форм | 1986 |
|
SU1359054A1 |
Способ отбора газовых смесей для анализа | 1985 |
|
SU1352295A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2000 |
|
RU2185925C2 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU821032A1 |
Способ изготовления оболочковых форм и стержней из песчано-смоляных смесей по нагреваемой оснастке | 1987 |
|
SU1416260A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ | 1995 |
|
RU2086341C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССОВ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ ОБРАЗЦОВ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2006 |
|
RU2336145C2 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней. Целью изобретения является ускорение процесса отверждения и повышение качества форм и стержней. Устройство содержит ящик 1 с рабочей полостью 4, соединенной с источником газа, между которыми установлена пористая прокладка 3, на которую со стороны рабочей полости 5 нанесено полимерное покрытие 6. Покрытие выполнено из поливинилтриметилсилана . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
- Технология и оборудование литейного производства | |||
Экспресс-информация/ВИНИТИ, М | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-07-08—Подача