Способ формования бетонных изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, например, из бетонной смеси, армированной фиброй.

Цель изобретения - упрощение формования и снижение материалоемкости.

При формовании бетонных изделий с ориентированной дисперсной арматурой производят послойную укладку в форму бетонной смеси и стальной фибры, которую подают направленным потоком. Слои бетонной смеси перед укладкой стальной фибры уплотняют, а поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300-450 м/мин под углом 20- 35°.

Способ осуществляют на формовочном посту, имеюще.м виброплощадку и самоходные бетоно- и фиброукладчики.

Бетоноукладчик снабжен навесными разравнивающими поверхностно уплотняющими устройствами. В качестве устройств используются валики.

Фиброук тадчик состоит из установленных на самоходном портале механизмов резки

проволоки и механизма подачи ее в форму, выполненного в виде ленточного метателя. Ленточный метатель смонтирован с возможностью изменения угла его наклона к горизонту и поворота на 90° в обе стороны от направления относительного технологического перемещения формы.

Производство изделий предлагаемым способом заключается в следующем. Из бункера бетоноукладчика бетонную смесь сформированным потоком подают в форму, укладывают слой, поверхность которого разравнивают и уплотняют навесными приспособлениями.

Проволоку из мотка подают в зону реза. Фибру нарезают из проволоки и потоком с интенсивностью процесса резки подают на ленту метателя. Метатель сообщает потоку траекторию, при которой его относительная скорость у поверхности составляет 300-450 м/мин, а угол наклона 20-35°.

Фибры при соприкосновении с поверхностью ориентируются благодаря запасу кинетической энергии.

.4

се ч

При изменении скорости метателя и угла наклона вектора скорости в указанном диапазоне изменяется коэффициент ориентации фибры на плоскости. После укладки всех слоев производят уплотнение и изделие отправляют на тепловую обработку.

Пример. Изготавливают плиты ПДФ-6Х XI,7 (плита дорожная, фибробетонная) Бетонная смесь состава цемент: песок 1:3, В/Ц.0,5, жесткость 20 с. Фибры из проволоки диаметром 0,7 мм при .

Формование осуществляют на формовочном посту. Бетонную смесь и фибры подают в форму послойно.

При движении бетоноукладчика вдоль поста на поддон укладывают слой бетон- ной смеси, поверхность которого разравнивают и уплотняют. Толщина слоя 30 мм.

Вслед за бетоноукладчиком движется фиб- роукладчик, который производит резку проволоки и направляет ее поток в форму, на поверхность укладки, ленточным метателем. Резку начинают при прохождении рабочего конца метателя над началом поверхности укладки, При этом скорость ленты метателя 12 м/мин, скорость фибро- укладчика ;б м/мин, а угол наклона вектора скорости потока фибры к поверхности укладки 86°. Этим режимом фибру укладывают на длине около 1000 мм от начала изделия и достигают ее ориентации с коэффициентом Ко-0,33, что обеспечивает несущую способность опорной зо- ны по наклонным сечениям. Затем при движущемся фиброукладчике подачу проволоки приостанавливают, переключают привод метателя на режим, обеспечивающий скорость ленты 400 м/мин.

При возобновлении подачи проволоки учитывают протяженность ее траектории на этом режиме, составляющую 1,0-1,2 м.

Для обеспечения непрерывности слоя фибры в изделии, подачу возобновляют на расстоянии рабочего конца метателя 1,9-2,1 м от начала изделия.

Поток фибры направляют метателем на поверхность укладки, при встрече с которой относительная скорость потока составляет 450 м/мин, а угол наклона ее вектора 20°.

При этом режиме укладывают фибру в пролете изделия на участке около 4 м.

0

0

5

5

0

5

на котором заданным режимом она ориентируется линейно с коэффициентом ориентации Ко-0,8, что соответствует направлению главных растягивающих напряжений и оптимальному использованию прочностных свойств фибры.

На момент заверщения укладки фибры в пролете рабочий барабан ленточного метателя располагается над концом изделия.

Для раскладки фибры на опорной зоне изделия реверсируют привод перемещения фиброукладчика, а привод метателя переключают на режим, обеспечивающий скорость его ленты 12 м/мин. На этом режиме укладывают фибру в зоне, оставшейся свободной при прямом ходе фиброукладчика, и далее выключают технологическое оборудование и с транспортной скоростью оба агрегата возвращают в исходное положение.

Процесс повторяют еще три раза.

Последним укладывают слой бетонной смеси, после чего весь уложенный материал уплотняют объемным вибрированием. Отформованное изделие вместе с поддоном опускают на рольганг и направляют на пост тепловой обработки.

Результаты испытаний сведены в таблицу.

Верхний предел скорости установлен исходя из конструктивных возможностей оборудования, так как дальнейщее увеличение коэффициента ориентации предлагаемыми средствами сопровождается увеличением протяженности траектории потока фибры.

Формула изобретения

Способ формования бетонных изделий с ориентированной дисперсной арматурой, включающий послойную укладку в форму бетонной смеси и стальной фибры, которую подают направленным потоком, причем слои бетонной смеси перед укладкой стальной фибры уплотняют, отличающийся тем, что, с целью упрощения формования и снижения материалоемкости, поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300-450 м/мин под углом 20- 35°.

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций для композиционных материалов, например из бетонной смеси, армированной фиброй. Цель - упрощение формования и снижение материалоемкости. В форму послойно подают бетонную смесь и стальные фибры. Поток фибры направляют к поверхности укладки со скоростью 300-450 м/мин под углом 20-35°. 1 табл.