Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности путем сокращения времени переключения и снижения динамических нагрузок.
На чертеже приведена принципиальная схема привода.
Привод содержит смонтированную на кулачковом валу 1 шестерню 2, находящуюся в зацеплении с рейкой 3, соединенной с плунжерами 4 и 5 гидравлических цилиндров 6 и 7. Полость цилиндра 6 соединена с выходами двухпозиционных распределителей 8-11 с электрическим управлением блока автоматического управления, входы которых соединены с выходными отверстиями 12-15 корпуса 16 следящего распределителя механизма обратной
связи. В корпусе 16 смонтирован подпружиненный золотник 17, контактирующий с профильным кулачком 18, закрепленным на кулачковом валу 1. Гидропривод 19 соединен напорной магистралью 20 с входным каналом 21 корпуса 16 и с полостью цилиндра 7. Сливные каналы 22 и 23 корпуса 16 соединены между собой и с баком 24. Площадь плунжера 4 выполнена в два раза больше площади плунжера 5. Привод работает следующим образом. При управлении четырехпозиционным прессом каждому из режимов работы I-IV соответствует включение 8, 9, 10 или 11 распределителя с электромагнитным управлением. Например, для включения режима ill работы пресса включается электромагнит распределителя 10, который соединяет полость цилиндра 6 с напорной магистралью 20 через отверстие 13 и канал 21 корпуса 16. Так как площадь плунжера 4
4 СО
О
ел
находящуюся в зацеплении с рейкой, соединенной с плунжерами двух гидравлических цилиндров, блок автоматического управления в виде четырех двухпозицион- ных распределителей с электрическим управлением и механизм обратной связи в виде следящего распределителя, включающего корпус с радиальными каналами для подвода и слива жидкости и размещенный в нем подпружиненный золотник, свявдвое больще площади плунжера 5 рейка 3 перемещается в левое положение, поворачивая кулачковый вал 1 до тех пор, пока золотник 17 не перекроет отверстие 13, перекрыв полость цилиндра 6. г При включении I, II или IV режимов работы пресса привод работает аналогично за исключением того, что вместо распределителя 10 включаются распределители 8,
9 или 11, а остановка кулачкового ва- .-
ла в положении, соответствующем указан- занный с профильным кулач11ом, а также ным режимам работы пресса, произойдет гидропривод со сливной и напорной ма- при перекрытии 15, 14 или 12 отверстий гистралями, огличаюц ийся тем, что, с целью золотника 17.повышения производительности и надежносПри перекрытии золотником 17 отверс- ти путем сокращения времени переключе- тия 13 и включении распределителя 11, 15 ия и снижения динамических нагрузок, соответствующего режиму IV работы пресса, в корпусе следящего распределителя выполнено четыре выходных отверстия, а площадь плунжера одного из гидравлических цилиндров выполнена вдвое больше площади плунжера второго цилиндра, при
лении до тех пор, пока золотник 17 этом каждое выходное отверстие следяще- не перекроет отверстие 12. Кулачковый го распределителя соединено с входом од- вал остановится в положении, соответст- ноге из двухпозиционных распределителей, вующему режиму IV работы пресса.выходы двухпозиционных распределителей
Экономический эффект при внедрении соединены между собой и с полостью гид- достигается за счет повыщения произво- 25 равлического цилиндра с большим плунже- дительности и надежности.ром, гидропривод соединен напорной магистралью с каналом для подвода жидФормула изобретениякости корпуса следящего распределителя
и с полостью гидравлического цилиндра с
Многопозиционный реверсивный привод меньшим плунжером, а профильный кула- кулачкового вала главного распределителя 30 чок механизма обратной связи закреплен гидравлического пресса, содержащий смон-на кулачковом валу главного распредетированную на кулачковом валу шестерню, лителя.
через отверстие 12 и канал 23 полость цилиндра б соединяется со сливом. Под давлением рабочей жидкости на плунжере 5 рейка движется в обратном направнаходящуюся в зацеплении с рейкой, соединенной с плунжерами двух гидравлических цилиндров, блок автоматического управления в виде четырех двухпозицион- ных распределителей с электрическим управлением и механизм обратной связи в виде следящего распределителя, включающего корпус с радиальными каналами для подвода и слива жидкости и размещенный в нем подпружиненный золотник, .-
занный с профильным кулач11ом, а также гидропривод со сливной и напорной ма- гистралями, огличаюц ийся тем, что, с целью повышения производительности и надежнос
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРИВОД С НЕПРЕРЫВНЫМ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ КУЛАЧКОВОГО ВАЛА ГЛАВНОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА | 1996 |
|
RU2093365C1 |
Устройство для управления кулачковым валом клапанного распределителя гидравлического пресса | 1986 |
|
SU1444167A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1982 |
|
SU1057300A1 |
Устройство управления ковочным прессом | 1982 |
|
SU1165600A1 |
Система управления главным распределителем гидравлического ковочного пресса | 1987 |
|
SU1418068A1 |
УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАННЫМИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯМИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ | 1967 |
|
SU198136A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПРЕССА | 1970 |
|
SU284890A1 |
Зажимное устройство | 1986 |
|
SU1388245A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1978 |
|
SU747739A1 |
Гидравлический пресс | 1986 |
|
SU1388324A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям приводов главного распределителя гидравлического пресса. Цель - повышение производительности и надежности. Многопозиционный реверсивный привод содержит закрепленную на кулачковом валу шестерню, связанную с рейкой. Последняя соединена с плунжерами двух гидравлических цилиндров разной площади. Двухпозиционные распределители с блоком автоматического управления соединены своими выходами с полостью цилиндра большей площади, а входами с выходными отверстиями корпуса следящего распределителя механизма обратной связи. Гидропривод соединен напорной магистралью с гидравлическим цилиндром меньшей площади и входным каналом указанного корпуса. Это позволяет поворачивать кулачковый вал в соответствующую позицию за счет включения одного из двухпозиционных распределителей. Привод позволяет сократить время переключения и снизить динамические нагрузки. 1 ил.
7S
Устройство для управления кулачковым валом клапанного распределителя гидравлического пресса | 1986 |
|
SU1444167A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-03-30—Подача