Изобретение относится к черной металлургии, а именно к вьшлавке металла в сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретения - сокращение продолжительности определения закиси железа в шлаке.
По предлагаемому способу экспрессного определения закиси железа в шлаке производят отбор пробы шлака с поверхности металла перед выпуском из сталеплавильного агрегата, после чего шлак при 1590-1630°С сливают в изложницу постоянного объема и по массе твердого образца шлака по заранее отградуированной шкале определяют концентрацию в нем записи железа.
Сущность способа заключается в том том, что удельная масса сталеплавильного шлака зависит от концентрации в нем закиси железа, причем чем больше масса шлака, тем больше закиси железа. Определив массу навески строго определенного объема шлака на весах по заранее отградуированной шкале (в виде графика или таблицы), определяют содержание закиси железа.
При переделе шихт с незначительным изменением химического состава в конце плавки наибольшие колебания химиче(2- кого состава шлака наблюдаются только по содержанию железа (8-42%).
Градуировку эталонной шкалы в виде графика или таблицы производят путем отбора пробы шлака с поверхности мефалла, после чего заливают жидким шлаком сквозную изложницу постоянного объема, уширенную книзу, взве4аь
31497
шивают образец закристаллизовавшегося шлака и затем анализируют его на закись железа химическим путем (ГОСТ 23581.3-79).
По 50 экспериментальным результатам с различным содержанием закиси железа строят шкалу в виде графика или таблицы.
Шлак, заливаемый в изложницу, должен иметь температуру -1590-1630 С, так как при его наливе с температурой менее 1590 С шлак густой и пористый, что не позволяет отразить истин- нук удельную массу шлака и соответ- ственно. концентрацию закиси железа в шлаке. При увеличении температуры шлака более 1630 С наблюдается большая усадка шлака, что также искажает
определение,
П р и м е р. В 320-тонном конвертере после окончания продувки перед сливом металла в сталеразливочный ковш производят наклон агрегата, скачивают 50% шлака (35 тонн), замеряют температуру металла и шлака . (1610 и 1620°С соответственно), отбирают ложкой шлак с поверхности металла и заливают его в коническую, уширенную книзу сквозную изложницу объемом 87,3 см . В э. же время про из водят отбор пробы металла. Через Oj25 мин содержимое шлаковой, изложницы взвешивают на весах ВНЦ-2. Масса образца шлака составляет 295 г. По эталонной табл. 1, составленной ранее, определяют содержание закиси железа. Оно равно 21%. Обш;ее время на определение закиси железа предлагаемым способом составляет 0,5 мин.
Предлагаемый способ рассчитан для конечных шлаков конвертерной пла .ки для шпаков следующего состава, %
FeO15-42
СаО40-55
5
0
0 5 0
5
SiO,7-13
4-11 1-10
MgO2-5
MnO4- -8
S0,04-0,20
Результаты анализа предлагаемого способа согласно примеру и известного представлены в табл. 2.
Таким образом, опробование предлагаемого способа определения закиси железа в шлаке показывает, что такой способ прош;е, длительность анализа намного меньше, а точность измерений (0,27%) не уступает точности измерения известного способа (0,32%).
Использование предлагаемого способа позволяет точно определять угар ферросплавов, увеличить долю заказных плавок, ввести экстренные меры по снижению окисленности шлака, определять массу металла и шлака, сливать металл в ковш без химического анализа и т.д.
Формула изобретения
Способ экспрессного определения закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака перед вьшуском из сталеплавильного агрегата, охлаждение шлака, взвешивание и определение содержания закиси железа, отличающий ся тем, что, с целью сокращения продолжительности определения, пробу шлака отбирают при 1590-1630 С и сливают в изложницу постоянного объема, уширенную книзу, а содержание закиси железа определя- бт путем сравнения массы отобранной пробы шлака с отградуированными эталонными массами шлака, имеющими одинаковый объем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ экспрессного определения закиси железа в шлаке | 1991 |
|
SU1772167A1 |
Способ экспрессного определения закиси железа в шлаке | 1990 |
|
SU1744121A1 |
Способ производства стали в конвертере | 1983 |
|
SU1167205A1 |
Способ производства стали | 1979 |
|
SU876729A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА, ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ПРУЖИН И КАНАТОВ | 2003 |
|
RU2270257C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2192482C2 |
Сталь и способ ее производства | 1989 |
|
SU1763512A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ | 2001 |
|
RU2183680C1 |
Способ производства кипящей стали | 1987 |
|
SU1663031A1 |
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ | 2005 |
|
RU2296167C2 |
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к выплавке металла в сталеплавильных агрегатах. Целью изобретения является сокращение продолжительности определения закиси железа в шлаке. Отбирают пробу шлака с поверхности металла при 1590-1630°С, сливают шлак в изложницу постоянного объема, уширенную книзу, и по массе твердого образца шлака и заранее отградуированной шкале определяют концентрацию закиси железа в шлаке. Способ позволяет за 0,5-1,5 мин определить концентрацию закиси железа в шлаке с погрешностью 0,27%. 2 табл.
Масса образца, г 275 288 | 295 300 304 30.7 310 312 | 314 |з16
Содержание закиси
железа, %15 18 21 24 27 30 33 36 39 42
Таблица 1
Составитель Е.Архипенкова Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор В. Гирняк
.
Заказ 4408/30 Тираж 530 Подписное
ВНИИШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Присадка для определения количества жидкой фазы шлака | 1974 |
|
SU505699A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кренометр | 1925 |
|
SU2358A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Череповец, 19.82, с | |||
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава | 1917 |
|
SU15A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-06-10—Подача