Способ экспрессного определения закиси железа в шлаке Советский патент 1992 года по МПК C21C5/54 C21C5/04 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к выплавке металла в сталеплавильных агрегатах.

Известен способ определения содержания закиси железа в шлаке, включающий измельчение шлака, усреднение, отмагни- чивание. взятие навески, растворение, охлаждение, титрование и расчет содержания, закиси железа в шлаке.

Недостатком этого способа является большая длительность проведения определения закиси желаза в шлаке и ее низкая точность. Кроме того, при определении используется дорогостоящее оборудование и реагенты, а отмагничивание железистых частиц сильно искажает фактическую концентрацию закиси железа в шлаке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ экспрессного определения закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака перед выпуском из сталеплавильного агрегата, охлаждение шлака, взвешивание и определение закиси

железа, в котором с целью сокращения продолжительности определения пробу шлака отбирают и сливают к изложницу постоянного объема, а содержание закиси железа определяют путем сравнения массы отобранной пробы шлака с отградуированными эталонными массами шлака,, имеющими одинаковый объем.

Недостатком этого способа является низкая точность определения закиси железа вследствие того, что при сливе шлака в изложницу образуются пустоты в образце шлака, изменяющие его плотность.

Цель изобретения - повышение точности определения закиси железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу .экспрессного определения закиси железа в шлаке, включающему отбор пробы шлака из сталеплавильного агрегата и слив в изложницу постоянного объема, определение закиси железа путем сравнения массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака, перед сливом шлака в изложницу

(Л

С

vi

Јь

ю

вводят разжижающий флюс в количестве 0,2-2.0% от массы шлака.

При создании изобретения исходили из положения о необходимости получения качественной пробы шлака за счет предотвращения образования пустот и пор.

Исследованиями установлено, что предотвращение образования пор и пустот обеспечивается за счет ввода разжижающего флюса в изложницу перед сливом в нее шлака в количестве 0,2-2,0% от массы шлака.

Флюс необходимо вводить в изложницу перед сливом шлака. Это обеспечивает его полное усвоение шлаком и получение плотной пробы.

Разжижающий флюс необходимо вводить в количестве 0,2-2,0% от массы шлака. При массе флюса менее 0,2% не достигается необходимого уровня точностиопределе- ния из-за большой погрешности в определении массы образца при данном постоянном обьеме изложницы, а при массе флюса более 2,0% последний всплывает на поверхность, не усваивается и искажает определение.

Таким образом, сущность предлагаемого способа заключается в получении качественной пробы шлака за счет повышения его плотности и предотвращения образования пор, раковин, что обеспечивает повышение точности определения закиси железа в шлаке.

В качестве разжижающего флюса могут быть использованы плавиковый шлак, нефе- лин.бораты и т.п. материалы.

Экспрессное определение закиси железа в шлаке проводили при выплавке стали в 250-тонных конвертерах меткомбината им. Дзержинского.

Градуировку эталонной шкалы в виде графика производили, анализируя пробу на закись железа химическим способом по ГОСТ 23581.3-79.

На чертеже приведен график.

П р и м е р. Из 250-тонного кислородного конвертера по окончании продувки отбирают ложкой пробу шлака и заливают его в

изложницу объемом 87,3 см под мениск. Перед сливом шлака в изложницу вводят 2,9 т (1,0 % от массы шлака) плавикового шпата. Полученную пробу взвешивают на весах

ВНЦ-2. Масса шлака составила 290 т. В соответствии с отградуированными эталонными массами шлака (см.чертеж) определяют содержание закиси железа, равное 18,8%. Время, затраченное на определение содержания закиси железа, составило 0,5 мин.

В таблице приведены результаты определения содержания закиси железа по предлагаемому способу с выходом за пределы оптимальных значений и по известному

способу.

При определении содержания закиси железа в шлаке параллельных проб по предлагаемому и известному способам по 50 опытным плавкам погрешность при определении составила 0,253 и 0,29% соответственно.

Анализ определений закиси железа в шлаке показывает, что наилучшие результаты по точности определения получены при

вводе разжижающего шлака в изложницу в количестве 0,2-2,0% от массы шлака, при этом точность определения закиси железа в шлаке повышается на 13%.

Повышенная точность определения закиси железа в шлаке позволяет использовать данные экспресс-анализ.а для определения расхода раскислителей и легирующих, прогнозировать качество и состав выплавляемой стали.

Формула изобретения

Способ экспрессного определения закиси железа в шлаке, включающий отбор пробы шлака перед его выпуском из сталеплавильного агрегата и слив в изложницу

постоянного объема, определение содержания закиси железа путем сравнения массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения

точности определения закиси железа, перед сливом шлака в изложницу вводят разжижающий флюс в количестве (0,2-2,0% от массы шлака.

w

за

20

at

Использование: в черной металлургии. Сущность изобретения: перед выпуском шлака из сталеплавильного агрегата отбирают пробу шлака и сливают в изложницу постоянного объема. Перед сливом шлака в изложницу вводят разжижающий флюс в количестве 0,2-2,0% от массы шлака. Определяют содержание закиси железа путем сравнения массы отобранной пробы с отградуированными эталонными массами шлака. 1 ил., 1 табл.

270 280 290 300 Ш Ш

Масса пробы г