Способ обработки сплавов Советский патент 1989 года по МПК C22B9/10 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам рафинирования сплавов флюсами.

Цель изобретения - повышение степени рафинирования.

Изобретение заключается в том, что согласно способу рафинирования сплавов флюсами, включающему дробление шадкого флюса на капли с последующим пропусканием через слой расплавленного металла, флюс, предварительно залитьй под слой расплавленного металла, вьщавливают каплями диаметром 0,5-1,5 мм через порис- тьй диск путем перемещения диска через объем флюса вниз до основании тигля, затем расплав и поднявшийся на его поверхность флюс фильтруют путем подъема пористого диска вверх до полного извлечения из тигля. Способ отличается тем, что пористый диск перемещают вниз со

скоростью не более 50 мм/мин, а вверх - не более 100 мм/мин.

Согласно изобретению флюс выдавливают через пористый диск с последующим пропусканием каплями диаметром 0,5-1,5 мм через объем расплава.

Уменьшение диаметра капель менее 6,5 мм.не способствует значительному повьшению степени очистки расплава (по сравнению с диаметром капель 0,5-1,5 мм), но приводит к необходимости применения значительно более высоких условий при перемещении диска вниз и резко увеличивает время обработки. С другой стороны, увеличение диаметра капель более 1,5 мм не обеспечивает требуемой степени очистки расплава из-за значительного сокращения суммарной площади поверхности контакта расплава с флюсом.

(Л

4ik

;о

4 1ч9

41 СО

314

После окончания операции рафинирования флюсом начинают процесс фильтрации.

Ф1тьтрация расплава после обра- ботки флюсами через пористый диск при его подъеме от основания тигля до полного извлечения из плавильного агрегата обеспечивает очистку расплава как от грубых включений за счет их механического удержания на поверхности диска, так и мелкодисперсных включений за счет ассимиляци последних к поверхности диска по периметру пор с образованием легко- отделимого нароста.

Скорость перемещения диска при выдавливании и пропускании флюса. через расплав (движение вниз) не пре выпает 50 мм/мин.

Увеличение скорости перемещения более 50 мм/мин приводит к значительному снижению качества обработки расплава за счет изменения режима истечения флюса через поры диска.

Скорость перемещения диска при фильтрации (движение вверх) не пре- вышает 100 мм/мин. Увеличение скорости перемещения диска выше указанного предела приводит также к значи- тельному снижению степени очистки расплава от мелкодисперсных включений за счет резкого снижения числа частиц, ассимилировавшихся на поверхности диска и увеличения их содержа- ния в обработанном расплаве.

На чертеже представлена схема осуществления способа рафинирования сплавов флюсами.

Способ осуществляется следующим образом.

В предварительно разогретый до температуры обработки расплава ти- гель 1 (позиция I) заливают хшдкий тщательно отфильтрованньй флюс 2 из расчета заполнения 1/3-1/4 рабочего объема тигля. На зеркало флюса опускают пористый диск 3, укрепленный на подвижном штоке 4, после чего положение штока фиксируют на упоре 5. На поверхность диска за- , ливают заранее приготовленный рас- ; плав 6 до полно го заполнения объема тигля. Выводят шток из фиксированного положения и начинают медленно перемещать вниз до основания тигля (позиция II). В процессе перемещения штока флюс вьщавливается через отверстия перфорированного диска и

с 0 5

0

5

0 5

0

; 5. д

5

мелкими каплями поднимается через слой расплава на поверхность металла. Поднимаясь,, флюс активно рафинирует расплав и затем накапливается на его поверхности,, образуя верхний слой шлака 7 и находящийся под ним слой флюса, насыщенного продуктами реакции и пленами 8. После кратковременной выдержки (5-7 мин), необходимой для завершения операции рафинирования, начинают медленный подъем штока (позиция III). Поднимаясь вместе со штоком, перфорированный диск фильтрует металл. от оставшихся в нем плен и неметаллических включений. В конце хода диск проходит также через слой флюса, очищая его от находившихся в нем плен и включений, собирает верхний слой шлака и извлекается из; тигля. После окончания процесса фильтрации проводят разливку расплава (позиция IV).

В конце разливки, когда флюс, находящийся на поверхности расплава и защищающий последний от окисления, опустится на дно тигля (позиция V), его подшихтовывают и продолжают процесс обработки следующей порции металла.

Результаты, полученные на сплаве ЦАМ-4-1, приведены в табл.1-4.

Использование предлагаемого способа рафинирования сплавов флюсами обеспечивает по сравнению с известными значительное повьщ1ение степени очистки расплава зд. счет снижения числа неметаллических включений в отливках из обработанного расплава в 6-10 раз, снижения содержания вредньпс примесей в сплаве на 2.0-40%. Формула изобретения

1.Способ обработки сплавов, включающий дробление )хидкого флюса на капли и рафинирование ими расплавленного металла снизу вверх, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования, дробление флюса осуществляют с помощью перемещающегося сверху вниз пористого диска с получением капель диаметром 0,5-1,5 мм, а после рафинирования проводят фильтрацию путем перемещения дийка снизу вверх.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что перемещение диска вниз осуществляют со скоростью

не более 50 мм/мин, а вверх - не более 1.00 мм/мин.

1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов ,в частности, к способам рафинирования сплавов флюсами. Целью изобретения является повышение степени рафинирования, что достигается выдавливанием жидкого флюса, находящегося под расплавом, пористым диском путем его перемещения вниз и последующим подъемом диска вверх. В результате опускания диска происходит равномерное рафинирование расплава мелкими каплями флюса, а при подъеме диска вверх происходит очистка расплава от вредных примесей и неметаллических включений. 1 ил., 4 табл.

Оценивается по диаметру пор в перфорированном диске.

Таблица 2

Таблица 3

К б3 2Таблица 4