Анод для катодной защиты Советский патент 1989 года по МПК C23F13/00 

1

(21)4312655/31-02

(22)29.05.87

(46) 30.07.89. Бюл. № 28

(71)Институт физической химии АН СССР и Институт металлургии им. А.Л.Байкова

(72)Н.Д.Томашев, И.Б.Скворцова, В.В.Красноярский, Э.К.Осипов

и Е.А.Трофимова

(53)621.357.77(088.8)

(56)Патент США № 3497426, кл. 204Г-33, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 827601, кл. С 25 D 11/04, 1980.

(54)АНОД ДЛЯ КАТОДНОЙ ЗАЩИТЫ

(57)Изобретение может быть использовано при изготовлении анодов для

катодной защиты гидротехнических сооружений и для других электрохимических процессов. Цель изобретения состоит в повышении эффективности работы анода и снижении энергозатрат. Цель достигается за счет того, что анод для катодной защиты содержит рабочую часть, выполненную из электрохимически активного конструкционного элемента в виде ленты 2 из аморфного сплава на основе палладия, закрепленной на несущей основе - стержне 1 из химически инертного материала, преимущественно из пластмассы. Два стержня с лентой прочно прижаты к токоподводу 3, который соединяется с питающим кабелем. 1 з.и. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

(/)

1

СО

tc

OP

о

1497

Изобретение относится к оборудованию для яадитЕл от коррозии металлов путем электрохимической катодной защиты различных сооружений и других объектов, например, в речной или морской воде и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства нри изготовлении анодов для катодной защиты.

Цель изобретения - новьшение эффективности работы и снижения энергозатрат.

На чертеже показано конструктивное вынолнение предлагаемого анода.

На армирующий тонкостенный стержень 1 из пластмассы диаметром 30 Mt4 намотана лента 2 из аморфного снлава, шириной 3 мм, длиной 20 м. Общая длина ленты аморфного сплава в данном случае 2x20 м., т.е.площадь активного элемента 1200 см. Два стержня с лентой прочно прижаты к токсподводу 3 (титановая полоса).В случае, когда титановая полоса, являющаяся токоиодводом, выходит за пределы электролита, специальной, изоляции питающего кабеля не требуется (он кренится соответствующим болтовым контактом). В случае, если контакт хпитающего кабеля с токонодводом находится в . растворе электролита, необходимо специально изолировать этот контакт, например, путем заливки места контакся на аноде электрическое напряжение (при одном и том же токе на единицу поверхности рабочей части анода), тем эффективнее работа анода.

Контрольно-сопоставительные йены- тания анодов выполненных из платины и аморфного снлава показали, что в одних и тех же условиях работы, т.е. при одинаковой анодной нагрузке (1-3 кА/м) электрическое напряжение (т.е. так называемое элект- рическое перенапряжение ) , определяющее эффективность работы анода, устанавливающееся на аноде в- случае использования аморфного сплава на 600- 700 мВ ниже, чем на платине, что составляет примерно 30-40% от перенапряжения, устанавливающегося на платине, .а это в свою очередь приводит к снижению энергозатрат.

Экспериментальные данные нриведе- ны в таблице (условия испытания: 4 М NaCl, температура 80 С).

Изобретение может быть использовано при изготовлении анодов для катодной защиты гидротехнических сооружений и для других электрохимических процессов. Цель изобретения состоит в повышении эффективности работы анода и снижении энергозатрат. Цель достигается за счет того, что анод для катодной защиты содержит рабочую часть, выполненную из электрохимическиактивного конструкционного элемента в виде ленты 2 из аморфного сплава на основе палладия, закрепленной на несущей основе - стержне 1 из химически инертного материала, преимущественно из пластмассы. Два стержня с лентой прочно прижаты к токоподводу 3, который соединяется с питающим кабелем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

та битумно-эпоксидным компаундом.

Лента аморфного сплава получена известньм способом - сверхбыстрым охлаждением тонкой струи перегретого расплава, подаваемого на внешнюю поверхность быстровращающегося медного цилиндра. Технология проста, экономична н безотходна, так как позволяет получать непосредственно из расплава го говую к использованию аморфную ленту калиброванпого размера за один технологический цикл в отличие от трудогмкого и многостадийного процесса, необходимого для получения . платиновой фольги, включающего литье ковку и многократную прокатку.

В процессе эксплуатации анода на его рабочую часть (лента) 2 через то ,коподвод 3 подают постоянный ток (1-3 кА/м), в результате чего на аноде нaчvIнaeтcя процесс выделения хлора, напряжение устанавливающееся при этом на аноде зависит от свойств материала, из которого изготовлена рабочая часть. Чем ниже установившее0

5

0

5

Замена основы-каркаса из вентильного металла на каркас из пластмассы уменьшает расход вентильного металла на 60-80 %) при этом стоимость основы снижается в 6-10 раз, а вес ее уменьшается в 7-8 раз.

Таким образом, предлагаемая конструкция анода по сравнению с известным анодом для катодной защиты позволяет существенно повысить эффективность работы анода, снизить энерго- I. .

затраты, уменьшить расход вентильного металла.

Формула изобретения

51Д972806

металла, отличающийся каркас - из химически инертного ма- тем, что, с целью повышения эффектив- териала.

ности работы и снижения энергозатрат, 2. Анод по п. 1, о т л-и ч а ю- .рабочая часть выполнена из аморфного щ и и с я- тем, что в качестве инерт- сплава на основе палладия, а основа- ного материала применяют пластмассу.