Изобретение относится к техническим измерениям, а именно к измерениям контуров и кривых при моделировании.
Целью изобретения является повыщение точности определения заготовки изделия путем непосредственного измерения контура модели из материала с эффектом памяти, которая до размораживания в деформированном состоянии имела форму готового изделия.
Способ включает в себя следующие действия.
Из материала с эффектом памяти (из полимерной пластмассы) изготавливают модель заготовки. Нагревают заготовку до температуры, при которой материал переходит в эластичное состояние, после чего деформируют заготовку тем же способом, каким будут деформировать заготовку для получения изделия. Далее модель охлаждают, замораживая деформации, и модель фиксирует полученную форму. Замороженную модель разрезают на отдельные части и наносят на поверхностях реза линии контура готового изделия, после чего обрабатывают
части модели по нанесенному контуру и размораживают обработанные части модели, находящиеся в сформированном состоянии, нагревая их. Материал модели при размораживании восстанавливает свою первоначальную форму, поэтому контур модели, соответствующий контуру готового изделия, искажается и принимает форму исходной заготовки. Последним действием способа является измерение контура модели, соответствующего контуру исходной заготовки.
Формула изобретения
Способ определения формы заготовки изделия, заключающийся в том, что, изготавливают модель заготовки из материала с эффектом памяти формы, нагревают и деформируют модель, замораживают ее в деформированном состоянии, разрезают модель на части в направлении наибольшей деформации, наносят на поверхностях реза этих частей метки, размораживают и определяют форму исходной заготовки путем измерения перемещений меток, отличающийся тем, что, с целью повышения точности.
со
4ia
1497444 34
в качестве меток наносят на части моделинанесенного контура, а форму заготовки
линии контура изделия, перед разморажи-определяют по искажению контура после
ванием удаляют материал за пределамиразмораживания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения деформаций деталей | 1981 |
|
SU1004754A1 |
Способ моделирования напряженно-деформированного состояния конструкций и сооружений | 1990 |
|
SU1767368A1 |
Способ моделирования напряженно-деформированного состояния конструкций и сооружений | 1990 |
|
SU1767369A1 |
Поляризационно-оптический способОпРЕдЕлЕНия НАпРяжЕНий B издЕлии | 1979 |
|
SU849004A1 |
Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка | 1982 |
|
SU1060388A1 |
Способ получения структурированных студнеобразных продуктов | 1981 |
|
SU1012872A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБА ИЗ РЖАНОЙ МУКИ ИЛИ СМЕСИ ЕЕ С ПШЕНИЧНОЙ МУКОЙ | 1998 |
|
RU2146091C1 |
Способ производства зернового хлеба из замороженных полуфабрикатов | 2015 |
|
RU2611849C1 |
Способ производства хлебобулочных изделий | 1990 |
|
SU1750568A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЛИПИДОВ И БЕЛКОВ ИЗ БИОЛОГИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2225435C2 |
Изобретение относится к техническим измерениям при моделировании. Целью изобретения является повышение точности. Способ включает следующие действия. Модель заготовки, изготовленную из материала с эффектом памяти, нагревают до придания ей высокой эластичности, деформируют ее, замораживают в сдеформированном состоянии, разрезают на отдельные части. На поверхности реза частей модели наносят линии контура готового изделия, обрабатывают замороженные части по нанесенному контуру, размораживают обработанные части, которые при этом восстанавливают свою первоначальную форму, а их обработанный контур искажается и принимает форму исходной заготовки. Последним действием способа является измерение полученного контура модели, соответствующего контуру исходной заготовки.
Способ определения деформаций деталей | 1981 |
|
SU1004754A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-30—Подача