Плазменный генератор для обработки поверхностей из диэлектрических материалов Советский патент 1993 года по МПК H05B7/22 

Описание патента на изобретение SU1498371A1

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для плазменной обработки поверхностей диэлектрических материалов.

Целью изобретения является увеличение производительности генератора путем улучшения условий самовозбуждения дуги на концах электродов.

На фиг.1 схематично изображен плазмотрон, общий вид; на фиг.2 - вид на фиг.1.

Генератор содержит анод, состоящий из двух равновеликих вращающихся цилиндров 1 и 2, и катод 3. Цилиндры 1 и 2 расположены параллельно друг другу. Катод 3 равен по длине цилиндрам 1, 2 и расположен между ними под

углом, при этом концы катода К и F делят расстояние АН и CD (фиг.1) на отрезки АК-КВ и CF-FD в отношении 1:3. Токоподводы 4 и 5 к цилиндрам 1 и 2 анода осуществлены с противоположных концов в точках К и С, что имеет важное значение для работы плазмотрона. Катод 3 имеет рассредоточенный токоподвод 6 по всей его длине.

Генератор работает следующим образом. Зажигание дуги производится кратковременным замыканием анода с катодом, например, электродов 1 и 3. Через дугу протекает постоянный ток величиной 20Q-400 А. Магнитное поле тока, протекающего по электролам,

4

СО 00 00

sj

31А9

взаимодействуя с током дуги, вызыяае ее перемещение по электродам. Направление перемещения дуги задается местом подключения токоподводов к элек- тродам анода. Для устойчивой работы плазменного генератора токоподводы осуществлены в точках А и С. При достижении дугой концов электро))ов, на4 пример в точках.3 и К, под действием магнитного поля дуга вытягивается, принимая форму подковы, тем самым ионизирует промежуток КА между электродами. Вследствие уменьшенного меж .электродного расстояния КА возрастае напряженность электрического-поля в этом промежутке, что улучшает условия самовозбуждения дуги меткду электродами 2 и 3 при достижении ею критической длины. Экспериментально по- добрано оптимальное отношение отрезков, на которые делят концы катодов расстояния между цилиндрами анода. Оно равняется 1:3. При этом обеспечивается непрерывность горения и перемещение дуги по заданной траектории по периметру электродов. При отношении, равном 2:3, дуга не всегда .самовозбуждается на концах электродов, вследствие чего происходит ее срыв. При отношении ):4 дуга само- возбуддается хорошо, но иногда происходит задержка дуги на концах электродов в промежутках АК и CF, что приводит к пережогу обрабатывае- мой поверхности. При достижении дугой точек F и D происходит процесс, аналогичный описанному выше.

Отсюда следует, что при располо- {кении катода под углом к цилиндрам анода, при котором концы катода де

лят расстояния между цилиндрами на отрезки в отношении 1:3, обеспечивается непрерывность горения н перемещения дуги по заданно11 траектории вследствие улучшения условий самовозбуждения дуги на концах электродов.

Устройство устанавливается над поверхностью обрабатываемого изделия с зазором 10-20 мм н может перемещаться вдоль изделия.

Использование изобретения позволит по сравнению с прототипом увеличить производительность плазмотрона за счет исключения простоев на замену диэлектрических отражателей, упростить обслуживание плазмотрона.

Формула изобретения

Плазменный генератор для обработки поверхностей из диэлектрических материалов, содержав(ий анод, выполненный в виде двух равновеликих параллельных вращающихся цилиндров с токоподводами на противоположных концах, и расположенный между цилиндрами анода равновеликий с ними по длине катод с распределенным то- коподводом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности генератора путем улучшения условий самовозбуждения дуги на концах электродов, катод установлен под углом к осям цилиндров анода, а расстояние между концами ци- .пиндров анода и катода с обеих сторон выбрано в соответствии с соотношением 1:3.

Похожие патенты SU1498371A1

название год авторы номер документа
Рельсовый плазматрон для обработки поверхностей 1983
  • Волокитин Г.Г.
  • Черенко В.А.
  • Коробов А.В.
  • Гаращук Г.Н.
  • Дедюхин Р.О.
SU1109027A1
ВЫСОКОРЕСУРСНЫЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ГЕНЕРАТОР НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ С ЗАЩИТНЫМ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫМ УГЛЕРОДНЫМ ПОКРЫТИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ 2013
  • Карпенко Евгений Иванович
  • Карпенко Юрий Евгеньевич
  • Мессерле Владимир Ефремович
  • Мухаева Дина Васильевна
  • Устименко Александр Бориславович
RU2541349C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА НАНООБЪЕКТОВ 2007
  • Баршутин Сергей Николаевич
  • Шелохвостов Виктор Прокопьевич
  • Чернышов Владимир Николаевич
  • Платёнкин Алексей Владимирович
RU2371381C2
СПОСОБ ВАКУУМНО-ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Агеев Сергей Викторович
  • Москвичев Юрий Петрович
RU2346221C1
СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Гизатуллин Салават Анатольевич
  • Галимов Энгель Рафикович
  • Даутов Гали Юнусович
  • Хазиев Ринат Маснавиевич
  • Гизатуллин Радик Анатольевич
  • Беляев Алексей Витальевич
RU2338810C2
ПЛАЗМЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Гизатуллин Салават Анатольевич
  • Галимов Энгель Рафикович
  • Даутов Гали Юнусович
  • Хазиев Ринат Маснавиевич
  • Гизатуллин Радик Анатольевич
  • Маминов Амир Салехович
RU2328096C1
РЕЛЬСОВЫЙ ПЛАЗМАТРОН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Егоров О.Г.
RU2124069C1
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Лыков А.М.
  • Матвеев Ю.И.
RU2121514C1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР 2002
  • Сташевский И.И.
RU2230197C2
Электродуговой испаритель А.Н.Руднева 1978
  • Руднев Александр Николаевич
SU1831514A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 498 371 A1

Реферат патента 1993 года Плазменный генератор для обработки поверхностей из диэлектрических материалов

Изобретение относится к электро- технике. Цель изобретения - увеличение производительности генератора , путем улучшения условий самовозбуждения дуги на концах электродов. Анод выполнен в виде двух параллельных вращаюпдахся цилиндров 1 и 2, То- коподводы к ним осуществлены с противоположных концов. Между цилиндрами 1 и 2 под углом к их осям расположен катод 3 с распределеняым по длине токоподводом. Катод 3 делит расстояние между концаьт цилиндров 1 и 2 на части, относящиеся как 1:3. После поджига дуги она перемещается под действием магнитного поля тока, протекающего по электродам. При достижении дугой концов ВК электродов под действием магнитного поля дуга вытягивается и ионизирует промежуток между электродами КА. Вследствие уменьшенного межэлектродного расстояния улучшаются условия самовозбуждения дуги между электродами при достижении ею критической длины. 2 ил. % (Л

Формула изобретения SU 1 498 371 A1

ГФ

Редактор Т.Лошкарева

Составитель Н.Кобря

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева

Заказ 2832

Тираж

ВНИШ1И Государственного комитета по изобретекихЛ и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг. Вид А

Ф

Фце.г

Подписиое

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1498371A1

Патент США № 3229156, кл
Способ очищения амида ортотолуолсульфокислоты 1921
  • Пантелеймонов Б.Г.
SU315A1
Рельсовый плазматрон для обработки поверхностей 1983
  • Волокитин Г.Г.
  • Черенко В.А.
  • Коробов А.В.
  • Гаращук Г.Н.
  • Дедюхин Р.О.
SU1109027A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 498 371 A1

Авторы

Чибирков В.К.

Волокитин Г.Г.

Шишковский В.И.

Трофимов Г.С.

Даты

1993-07-07Публикация

1987-07-06Подача