Способ приготовления взвеси твердых смазочных материалов Советский патент 1989 года по МПК B01F3/12 

Изобретение относится к способу приготовления взвеси твердых смазочных материапов, применяемых в процессе горячей обработки металлов без снятия стружки и содержащих графит и полимеры в воде в качестве жидкости-носителя „

Цель изобретения - получение гомогенной и устойчивой взвеси непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с М1шимальным содержанием суспендирующих агентов.

На чертеже изображена установка, в которой реализуется предлагаемый способу

Способ приготовления взвеси твердых смазочных материапов осуществляется следующим образом.

Сухие компоненты твердого смазочного материала подвергают предварительному смещиванию, а затем из бункера 1 подают в коллоидную мельницу 2, где обрабатьшают вместе с водой, поступающей по трубопроводу 3 путем пропускания через зазор 4 шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора 5 мельницы 10-40 м/с, предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5 Со Непосредственно после этого полученную предварительную смесь подают из выпускного отверстия 6 коллоидной мельницы через гибкий трубопровод 7 в смеситель 8 каскадного типа, где ее подвергают дальнейшему интенсивному смещиванию в течение 60 - 3000 с, предпочтительно 150-300 с,

4: СО СХ) СО

оо

и

3149

до И1 Л т 1еиия Лвеси с гпдержанием М)1: пд М о е1цества 1-7П мас,%. Затем смесь подают в бункер 9, оснащенный уроннемером, который в зависимости ог vpi BUH пчвег) яключает и выключает установку с Под сухпмн компонентами, подвергнутыми предварительному смеши- пдия-о., подразумевается смесь графита, попимера и возможных добавок, например суспендирующих агентов,плен- костабилизаторов, возможно, смачивателей и неорганических дойявок К воде п,о ее тгерер.яСютки в пзпесь тоже мо -лно добаБИТ такие добавки, как смачиватели, растворители, пленкооб- рпзоратели, стаби;птзаторы значения pli; рпстпоримые неорганические соли (паиример, фосфаты) и т,д„ Согласно другому варианту вода, содержащая Бытеуказанные добавки, например-суспендирующие агенты, смачиватели или растворители и т.До, вместе с полимером предварительно смешивается,например, в виде дисперсии полимера в во- де, поспе чего эта смесь подается в кол-лои.аную мельницу вместе с графи- ТГ1М, ТчОторыг у::се до гомогенности сме- iii ii г суспендируюии1ми агентами,плен- КГ1С г.-.бнчпуаторами и т.д.

i. n иредл чч емому способу получа- ii, : :- iiirii с содержа гием твердого ве- iiinrTi .1 Г пределах 1 - 70 масД. Дос- с и:-:(-л о j aKHX нысоких содержаний .r:- пешлч-тпа в взвеси достигает- с.я , что отдельные компоненты .; neij/ or - cMafibiBaioDiero aтepиaлa имеют - (MMjb;,i низкий пасыпной вес, Лпя гргм ;м гл Oil составляет 0,2 - 0,5 кг/л дл;( rrcTHNfepa и добавок 0,2 - 0,7 кг/ к л,л,; гкничной сухой смеси 0,2 - П, 5 к. / J , Итак, I ол уч а е т с я, что уже дпя нзтюрси 25 мас„% объем твердого смг Л iiioro материала больше объема 71еоб:-го,.т,()1 о для приготовления вэве- си Fiличестпл ноды„

(; rtoMorej.io коллоидной мельницы согласно предлагаемому способу удается предоттфатить комкование твердых neiTieu rnc Время пребывания компонен- тов р soHt смегиивания коллоидной мел iHHiu. составляет 0,01 - 5 с (Однако устойчивость полученных таким образом нпвесей ограничена и содер- а Щ1-еся в них твердые вещества быст ро осаждаются. Если предварительную пчпес.ь подвергнуть дальнейшей обра- Г от.чо путем интенсивного смешивания 11 смг:.;.и 1ело с соблюдением времени

пребывания взвеси в смесителе в пределах 60 - 300 с, предпочтительно 150 - 300 с, то получают устойчивые готовые 7 звеси„

Пригодными смесителями интенсивного смешивания оказываются смесители, имеюпше по крайней мере один вращающийся в одном направлении вал лопатки мешалки или вращаюищеся в противоположном направлении валы лопаток мешалки, щариковые мельницы с мешалкой, струйпые или шнековые смесители, предпочтительно каскадного типа В случае, когда отдельные компоненты, т,еи твердый смазочный материал и воду, смешивают в одном смесителе интенсивного смешивания с получением взвеси твердого смазочного материала, не удается предотвратить или устранить процесс комкования и по:;учение неоднородной взвеси Только благодаря пocлeдoвaтeльнo ry включению коллоидной мельницы и смесителя интенсивного смешивания удается приготовить из жидкости-носителя и твердых веществ однородную,совсем свободную от комков взвесь твердых веществ, отдельные компоненты которой полностью смочены и, насколько это возможно, переведены в удобную для переработки форму Полученная таким образом взвесь не содержит комков и она, исходя из вида и количества суспендирующего агента, намного более устойчива, т„еи осаждение твердых веществ происходит за более длительный период времени,чем это было бы возможно в случае смешивания и суспендирования с использованием лишь одного из последовательных включенных согласно предлагаемому способу смесителей Применяемые исходные материалы - это один твердый смазочный материал, предпочтительно графит, в частности графиты высокой чистоты, например, вьте 90%, со средней крупностью зерна не более 300 мкм о Наилучшие результаты получают в случае использования графита со степенью чистоты 96-99,5% и со средней крупностью зерна 100 мкм В некоторых случаях возможно применение дисульфида молибдена, CaF т. или BN как таковых или в смеси с графитом

Под полш- ерами подразумеваются органические продукты, разлагающиеся под действием тепла без образования

остатков, например, гомополимерь или сополимеры алкилена, К ним относятся гомополимеры и сополимеры алке нов (моноолефины, диолефины и т„д,) сложных виниловых эфиров, виниловьгх спиртов, ненасыщенных двухосновных кислот и их эфиров (дикарбоновых кислот и их эфиров), алкиловых эфиров, ациклических кислот и их эфиров„ Гомополимер или сополимер алкилена может представлять собой полиэтилен, полиметилметакрилат, полистирол,полибутадиен, поливинилацетат, поливинил пропионат, сополимер метилметакрила- та со стиролом, сополимер метилметак рилата с альфаметилстиролом, прлиди- аллилфталат, полипропилен, сополимер стирола с бутадиеном, полиметилметакрилат, сополимер винилацетата с ди- бyтилмaлeF нaтoм, сополимер вини/таце- тата с этиленом, полиизобутилен,, Эти полимеры могут применяться как таковые или вмеси друг с другом в сухом состоянии, или в виде дисперсии,если такая пригодна.

В качестве суспендирующих агентов можно использовать, например, вещества из группы, включающей такие полисахариды, как крахмал, целлюлозы, инулин, гликоген, агар, ленан,дихион пектин, лигнин, арабан, а также ал- килцеллюлоты, например метил-,этил-, пропил-, бутилцеллюлозу, или алгина- та, например алгинаты натрия, калия, пропиленгликоля и аммония, или смеси таких веществ. Твердый смазочный материал следует применить в виде однородной водной дисперсии (l - 70 мас„%) и с вязкостью 100 30000 сП при 5 - 50 С„Дпя обеспечения требуемой вязкости дисперсии в некоторых случаях достаточен сам органический стабилизатор, содержащийся в твердом смазочном материале.Однако имеется возможность регулировать вязкость с помощью загустителя или смеси загустителей,. Подходящими загустителями являются, например,водорастворимые полисахариды, алкилцел люлозы, поливиниловые спирты,полиакрил аты, поливинилпирролидон, в некоторых случаях и неорганические вещества, в частности минералы, например глины или кремневая кислота

Кроме того, можно использовать также неорганические добавки, выбираемые из ряда борных соединений,полифосфатов и силикатов щелочных ме983786

таллов и применяемые как таковые или в смеси друг с другом. К этим соединениям относятся полифосфаты в нера- ств оримом или труднорастворимом виде, В KairecTBe полифосфатов предпочтительно используют Мадреллевы или Кур- ролевы солИо Это соединения типа (NaPOj)n, где п - 6 - 50000, предпочтительно 6 - 10000 о Борное соединение применяется в растворимом, но предпочтительно в труднорастворимом или нерастворимом виде, В качестве борного соединения можно исполь10

зовать, например, буру, борную кислоту, , KBjOg или борат цинкаg Предпочтительным силикатом щелочного металла является силикат натрия 11пи силикат калия с содержа

нием SiO., в пределах 21-47%. Для

обеспечения смачивания порошкообразной смеси твердого смазочного материала можно добавить к смеси и/или к воде смачиватель„ Примерами подобных смачивателей являются алкиларил- сульфонаты, амины жирных кислот,жир- нокислые мыла, замещенные амиды ал- килфосфатов, сульфонированные эфиры дикарбоновых кислот, сульфонироваиные амиды жирных кислот, алкиламины, алкилсульфаты натрия, алифатические аминные эфиры, простые полиэфиры, например, полиоксиэтилен и полиокси- пропилен, сульфонированные высшие фенолы или нафталинсульфонатЫо

Получаемые согласно предлагаемому способу взвеси твердых смазочных материалов могут содержать, например, в качестве твердого вещества 1 90 маСо% твердого смазывающего материала, предпочтительно графита, 1 - 50 мас„% полимера, 1 - 80 маса% неорганической добавки и 0,2 - 80 маСо% органического стабилизатора, В качестве жидкости-носителя применяют воду, причем включенными являются такие добавки к воде, как смачиватели, растворители, например спирты,сложные эфиры, кетоны или альдегиды Подобные добавки к воде могут оказаться необходимыми для быстрого перевода твердого смазочного материала, т о во весьма трудно смачиваемого графита,во взвешенное состояние или,

например, для инициирования быстрого растворения или набухания полимерного компонента.

Твердые смазочные материалы оказываются пригодными для применения

в качестве высокотемпературного (300 - 300°С) смазочного материала, например, для смазки инструмента, например оправки, стержня или матри- п.ы, и заготовок, например гильз или труб, при термомеханической обработке заготовок на трубопрокатных станах с 6 - 8 клетями, на непрерывных прокатных и пшшгримовых станах,на прокатных станах типа мо срицы,штос- сбанках, в процессах для прессования прутков или ковочных прессах, на сортопрокатных и листопрокатных станах Предпочтительно обрабатываются изде- ЛИЯ из чугуна и стали.

Полученную согласно предлагаемому способу взвесь наносят на горячую заготовку или горячий инструмент, т,во валок, путем нанесения кистью или щеткой или предпочтительно путем напыления, причем жидкость-носитель, в данном случае вода, и возможные летучие добавки испаряются, оставляя за собой наплавленную водостойкую, содержащую графитполимерную пленку Водостойкость последней необходима для того, чтобы имелась возможность, если необходимо, охлаждать покрытую 1ьердым сназочкым материалом поверх нс;стъ о

Важн1 1м свойством твердого смазочного материала является его пленко- С1 Т аз пощее свойство. Последнее про- н-рлпется еще до применения смазки П1 гг- перхности заготовки или инстру- ;oiIтa ,, т (.Go уже в течение процесса слюлиинания, конкретно говоря, уже ;:ри взаимном соприкосновении твердых я.-1чО1-тв, в частности при контактиро- иании полимеров с водой. Благодаря :|редлагаемому способу удается сме- itiaTb такое крайне трудно смачиваемое eitiecTBO, как графит, с полимером, проявляющим сильное пленкообразующее свойство, которое доходит до липкости полимера, причем образующаяся пленка в последствии должна быть водо- с 1 опкой, без комкования и с достиже hiner-i однородного состояния, Яатруд- тппелр.ным в предлагаемом способе яв- Л)1ется еще то,что объем твердых ве- ;цеств из-за их низкого насьшного веса может превосходить объем воды i oecii исходя из количества добавки сусмшидирующих агентов должна быть крайне устойчивой, т.е она в тече- ппо длительных периодов времени долж

Q 5

0 5 0

5

д ..

5

на протшюстоять разложению на отдельные компоненты и осаждению о

Пример 1„ В устройстве,содержащем коллоидн по мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают cyxoii смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала „ Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 1 мм. Окружную скорость ротора устанавливают 15 м/с, В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой,закрепленной на валу с, Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см, Оба смесителя представляют собой единый уэел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельпииы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания„

Подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 маСо% графита, 23,3 мас,% полимера и 7.,4 мас,% вспомогательных средств о В соответствии с подачей материала время пребывания смеси в коллоидной мельнице сос- танляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с„

В целях (щенки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (l) взвеси (содержание твердых веществ 30%) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании. Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницЫо Пробу (З) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания о В случае проб (2) и (З) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (l), (см.табл.1).

Пример 2, В устройстве,содержащем коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала. Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 0,01 мм„

Окружную скорость потока устанавливают 15 м/Со В качестве смесителя интенсивности смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, закрепленной на валу. Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 сМо Оба смесителя представ ляют собой единый узел устройства, причем выпускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания. Подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 графита, 23,3 масс% полимера и 2,4 мае.7- вспо могательных средств В соответствии с подачей материала время пребывания смеси в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с.В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсив ного смешивания пробу (l) взвеси (содержание твердых вешеств 30%) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что

взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницыо Пробу (З) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания. В случае проб (2) и (З) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (О (табл.2) о

ПримерЗ. В устройстве,содержащем в основном коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала,, Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 3 мм о Окружную скорость ротора устанавливают 20 м/с„

В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, установленной на валу. Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 см, Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем выпуск10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

ное отверстие коллоидной мрльницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания.

Подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 масо% графита, 23,3 мас.% полимера и 2,4 мас.% вспомогательных средств 5 В соответствии с подачей материала время пребывания смеси в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 80 с о

В целях оценки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (l) взвеси (содержание твердых веществ 30%) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании, Для сравнения приготовляют пробу (2) так, что взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницы. Пробу (З) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смешивания. В случае проб (2) и (З) выбирают ту же самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (l) (тдбл.З).

Пример 4. В устройстве,содержащем в основном коллоидную мельницу и смеситель интенсивного смешивания, перерабатывают сухой смазочный материал и воду в взвесь смазочного материала.

Максимальная мощность привода коллоидной мельницы составляет 5,5 кВт, а ширина зазора 2 мМоОк- ружную скорость ротора устанавливают 10 м/с. В качестве смесителя интенсивного смешивания применяют смеситель каскадного типа с мешалкой, установленной на валу. Мощность составляет максимум 3 кВт, средняя скорость вращения вала мешалки 1000 об/мин, а диаметр смесительной камеры 16 СМо Оба смесителя представляют собой единый узел устройства, причем вьтускное отверстие коллоидной мельницы непосредственно входит в ввод смесителя интенсивного смешивания„

Подают 3,5 л/мин воды и 35 г/мин предварительно смешанных компонентов смазочного материала, содержащего 74,3 масо% графита.

5, мае, л полимера н 2,4 мас.% нспомогательных средств, В соответ- сч пин с подачей материала время пре- быва.1ия смеси в коллоидной мельни- не составляет 0,1 сив смесителе интенсивного смешивания 60 с

В целях оценки собранн то на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (l) взвеси (содержание твердых веществ 1%) подарт в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании. Дня сравнения приготовляют пробу (2) так, тто взнесь собирают еще на выпуске коллоидной мель- . Пробу (З) приготовляют так,, что воду и компоненты смазочного материала в равных количественных соотношениях пропускают только че- рея смеситель интенсивного смешива- )л, R случае проб (2) и (З) выбира- 1П-. ту самую основную установку отдельных приборов, что и для пробы (1) (табл.4).

П р н м е р 5„ В устройстве,со- ne .i sauu;M а основном коллоидную мель- пкпу и смеситель интенсивного смеши- ягптпп, пер(рабятьгвают сухой смазоч- r:vi ri. Ti epnaji и воду в смазоч-

ШП :- 1,l rPi-Ii,l.irri ,

. i.n-.(ппкшт.нля мощность привода (идиой мельницы составляет ) кИт, л ишриня зазора 2 мм. Окружчу;о с;чОрость )отора устанавливают

г:, id м/с.

i l качестве смесителя интенсивно- )j омег1: лакия пр1тменяют смеситель клскадного типа с мешалкой,установ- .iieHHoii на валу. Мощность составляет м-тксиму;-} i idiT, средняя скорость вра ,eirn;i }1а.чл мешалки 1000 об/мин, а ли.гметр смасите.тьной камеры 16 см п;-,,ч смесителя представляют собой f,n,i 4Mi i учел ycTpoiicTBa, причем вы- пускное отверстие коллоидной мельни- ijhi непоср;;дс гвенно входит в ввод сг-гесич е,;тя интенсивного смешивания

lonaior 1,0 л/мин воды и 1, : К /м П предварительно смешанных KiiMn()i iiTOJ смазочного материала, го,,:.:ицрго 74,3 маСоА графита, 23, ;i;ic,A полиМ ;фа и 2,4 мас„% вспо м( r;ri4 :.n-. средств. В соответствии - ппд.а 1 п материала время пребыва- 1П1М -; Г КОЛЛОИДНОЙ мельнице сос- :;п;л:и i .) с и в смесителе интенсив- иогс; 1 мег:;и1: апия 1000 с

Q 5 0

5

О

5

Q 5

0

5

В целях опенки собранную на выпуске смесителя интенсивного смешивания пробу (l) взвеси (содержание твердых веществ 70%) подают в цилиндры и наблюдают ее поведение при отстаивании о Дня сравнения приготовляют пробу (2) так, что взвесь собирают еще на выпуске коллоидной мельницЫо Пробу (З) приготовляют так, что воду и компоненты смазочного материала в равных кол1-1чественньгх соотношениях пропускают только через смеситель интенсивного смеРЛ1ва- нияс В случае проб (2) и (З) выбирают ту же самую основную установку отдельных прибо ров, что к для пробы (О (табЛоЗ)

П р и м е р 6. Приводят дальнейший опыт, в котором в устройство согласно примеру 1 подают 3,5 л/мин воды и 35 r/NfUH смазочного материала по примеру 1 о

Окружную скорость ротора устанавливают на 40 м/с. Остальные параметры соответствуют приведенным в примере 1 параметрам о В соответствии с подачей материала время ния в коллоидной мельнице составляет 0,01 сив смесителе интенсивного смешивания 60 Со В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что и для пробы (О в примере 1 .

П р и м е р 7. Проводят дальнейший опыт, в котором в устройство согласно примеру 1 подают 3,5 л/мин воды и 1,5 кг/мин смазочного материала по примеру 1.

Окружную скорость ротора устанавливают на 10 м/с. Остальные параметры соответствуют приведенным в примере 1 параметрам Время пребывания в коллоидной мельнице составляет 5 с и в смесителе интенсивного сме- гаивания 150 с о В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что и для пробы (1) в примере 1 о

Примере,, Проводят дальнейший опыт, в котором в устройство согласно примеру 1 подают 3,5 л/мин воды и 1,6 г/мин смазочного материа- да по примеру 1. Окружную скорость ротора устанавливают на 30 м/с.Время Пребывания в коллоидной мельнице составляет 2 с и в смесителе интенсивного смешивания 300 с.

13М

В случае этой пробы наблюдается то же самое поведение при отстаивании, что для пробы (О в примере 1„

Формула изобретени

1 о Способ приготовления взвеси, твердых смазочных материалов для горячей обработки металлов без снятия стружки, содержащей графит и полимеры в числе сухих компонентов и воду в качестве жидкой среды, отличающийся тем, что, с целью получения гомогенной и устойчивой взвесг непосредственно перед ее использованием без добавки бакте.рици- дов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов, компонентов с водой предварительно обрабатывают в коллоидной мельнице путем пропуск

14

ния через зазор шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора мельницы 10-40 м/с, предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5 с, затем непосредственно после этого полученную предварительную смесь подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60-3000 с,предпочтительно 150-300 с, до получения взвеси с содержанием твердого вещества 1-70 масо%.

2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что сухие компоненты твердого смазочного материала перед подачей в коллоидную мельницу предварительно смегаивают.

Зо Способ поп,1, отличающийся тем, что полимер перед подачей в коллоидную мельницу предварительно смепшвают с водойо

Таблица 1

Изобретение относится к способам приготовления взвеси твердых смазочных материалов для горячей обработки металлов без снятия стружки и позволяет получить гомогенную и устойчивую взвесь непосредственно перед ее использованием без добавки бактерицидов и с минимальным содержанием суспендирующих агентов. Согласно способу компоненты с водой предварительно обрабатывают в коллоидной мельнице путем пропускания через зазор шириной 0,01-3 мм при окружной скорости вращения ротора мельницы 10-40 м/с , предпочтительно 15-20 м/с, в течение 0,01-5,0 с. Непосредственно после этого полученную предварительную смесь подвергают дальнейшему интенсивному смешиванию в течение 60-3000 с, предпочтительно 150-300 с, до получения взвеси с содержанием твердого вещества 1-70 мас.%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Есть

- Не гомогенно

Есть Гомо- генно

Гомогенно Первое

Почти полное

отстаива- разделение ние

Гомогенно Первое отстаивание

15

Есть - Гомогенно

Есть Гомогенно

Гом

(3) сравнение

вание

ЕстьГомогенно-Не го- Первое отстаимогенно вание

1498378

16 ТавлицаЗ

ТаблицаА

но

Гомогенно

Почти пол- ное разделениеПервое от- станвание

Табл ицаЗ