Большая доля (5-75 мас„%) в предлагаемой смазочной композиции водорастворимого загустителя обеспечивает получение устойчивой водной взвеси и после испарения жидкости-носителя (воды) образуется эффективный слой сухого смазочного материала, хорошо прилипающего к поверхности валков.
Предлагаемая смазочная композиция Сохраняет однородность взвеси как йо время ее перевозки к месту потребления, так .и после ее разбрызгивания. В течение процесса разбрызгивания смазочной композиции на валки вода частично испаряется, а оставшие- {:я компоненты, сохраняя свою однородность, образуют плотно прилипающую к поверхности валков водостойкую пленку. Как только валки станут соприкасаться с листом или профилем, органические компоненты начинают выгорать, вырабатывая изолирующую.газовую подушку. Графитовые частицы плотно прилипают к валкам, оказывая равно мерное по всей поверхности смазывающее действие, причем последнее полностью сохраняется и после выгорания всех органических компонентов.
Для предупреждения разрушений, вызываемых бактериями, в частности в тех случаях, когда в смазочной системе присутствуют крахмал или клей- стеры, целесообразно добавить к смазочному материалу 0,1-3 вес.% бактерицида или биоцида.
Предлагаемая смазочная композиция обеспечивает смазку валков и изолирует их от заготовок в листо- и сортопрокатных станах.
Кроме того, найдено, что с помощью предлагаемой смазочной композиции достигается передача смазочного эффекта, в результате чего, рабочие клети, следующие за клетью, смазанной предлагаемой смазочной композицией, дают значительную экономию энергии, износ валков значительно сокращается, что достигается без дополнительной смазки последующих клетей.
Предлагаемую смазочную композицию готовят следующим образом.
Отдельные компоненты в отсутствии жидкости-носителя подвергают предварительному смешиванию. Эти компоненты обычно используют в сухом измельченном виде, причем в соответствии с предъявляемыми требованиями можно
to
15
20
25
30
35
40
45
50
55
выбрать и смешать друг с другом порошки с определенными размерами частиц. Сухую смесь порошков (смазку) легко упаковать и транспортировать.
При использовании сухую смесь в смесителе смешивают с жидкостью-носителем (водой) с получением смазочной композиции .в виде устойчивой однородной взвеси. Сухую взвесь (смазку) разбавляют водой в концентрации 5-30 мас.%. В табл. 1 приведены составы смазок. Там же указана концентрация разбавления смазки водой.
Для сравнения приготовлен состав известной смазочной композиции (сос- тад 21)в виде 30%-ной водной суспензии сухой смазки. Сухая смазка имеет следующий состав, мас.%:
Графит54
Метафосфат натрия 11
Бура5
Силикат натрия 10
Полиэтилен 18
Алкилцеллюло за 2
Составы смазочных композиций 1-20 в процессе прокатки наносят на валки с помощью форсунок под давлением 20- 150 бар в количестве 0,5-5 л/мин/форсунку. В процессе испытания определяют снижение расхода энергии и износа на каждой клети. Результаты испытаний приведены в табл. 2.
I
Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазочной композиции снижает расход электроэнергии до 10% на 1-й клети и до 6% на 2-й клети при значительном снижении износа валков на каждой клети (15-25% на 1-й клети и 2-5% на 2-й клети).
Формула изобретения
Смазочная композиция для горячей ббработки металлов давлением, включающая воду и смазку, содержащую твердый смазочный наполнитель и водо-. растворимый загуститель, отличающаяся тем, что, с целью снижения износа инструмента и расхода электроэнергии, смазка в качестве твердого смазочного наполнителя содержит соединение, выбранное из группы, включающей графит, дисульфид молибдена, их смесь, смесь графита с фторидом кальция, и в качестве водорастворимого загустителя смазка
содержит соединение, выбранное из группы, включающей простой эфир целлюлозы, камеди, полиакриламид, полиакриловую кислоту, альгинаты, поливиниловый спирт, полисахариды, по- лиэтиленгликоль, полиэтиленоксид, поливинилацетат, крахмал, клейстер, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, их смеси, при следующем соотно574179
шении компонентов, мас.% в расчете
на смазку:
Указанный твердый смазочный наполнитель25-95Указанный водорастворимый загуститель 5-75
причем смазка содержится в воде в
количестве 5-30 мас.%.
Таблица 1
10
I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ приготовления взвеси твердых смазочных материалов | 1986 |
|
SU1498378A3 |
| Смазочный материал для горячей обработки стали давлением | 1987 |
|
SU1632373A3 |
| Смазка для горячей обработки металлов | 1974 |
|
SU625621A3 |
| Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением | 1985 |
|
SU1395145A3 |
| Концентрат смазки для горячей обработки металлов | 1975 |
|
SU632305A3 |
| КОМПОЗИЦИЯ СМАЗОЧНОГО СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2153525C2 |
| Абразивное зерно на основе карбида кремния с покрытием и способ его получения | 1989 |
|
SU1722231A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-МЕТИЛПИПЕРИДИНА И 3-МЕТИЛПИРИДИНА | 1994 |
|
RU2127726C1 |
| РЕЛЬСОВАЯ СМАЗКА | 2013 |
|
RU2537388C1 |
| Способ изготовления трудновоспламенимой или негорючей многослойной плиты и установка для его осуществления | 1990 |
|
SU1838149A3 |
Изобретение позволяет снизить износ инструмента и расход электроэнергии. Композиция включает воду и смазку при следующем соотношении компонентов в расчете на смазку. Мас.%: твердый смазочный наполнитель 25-95
водорастворимый загуститель 5-75, причем смазка содержится в воде в количестве 5-30 мас.%. В качестве твердого смазочного наполнителя композиция содержит соединение, выбранное из группы, включающей графит, дисульфид молибдена, их смесь, смесь графита с вторидом кальция. В качестве водорастворимого загустителя используют соединение, выбранное из группы, включающей простой эфир целлюлозы, камеди, полиакриламид, полиакриловую кислоту, альгинаты, поливиниловый спирт, полисахариды, полиэтиленгликоль, полиэтиленоксид, поливинилацетат, крахмал, клейстер, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, их смеси. Использование композиции снижает расход электроэнергии до 10% на 1-й клети и до 6% на 2-й клети при значительном снижении износа валков на каждой клети: 15-25% на 1-й клети и 2,5% на 2-й клети. 2 табл.
6
10
7
10
10
6
10
9
9
9
8
9
10
8
8
8
7
0,72
1,2
1,2
0,84
1,2
1,2
0,72
1,2
1,08
1,08
1,08
0,96
1,08
1,2
0,96 0,96 0,96 0,84
3 6 6 4 2 4 3 2 5 3 4 3 2 3 2 2 3 2
0,35 0,69 0,69 0,46 0,23 0,46 0,35 0,23 0,58 0,35 0,46 0,35 0,23 0,35 0,23 0,23 0,35 0,23
Таблица 2
,17
,09
18 25 25 15 25 25 18 25 22 23 23 22 20 25 19 19 19 18
0,1
0,14
0,14
0,08
0,14
0,14
0,1
0,14
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,14
0,1
0,1
0,1
0,1
3 5 5 3 3 4 3 3 2 4 5 2 2 3 2 1 2 3
0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,01 0,03 0,03 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02
10 9
1,2
1,08
12,0
3 4
0,35 0,46 11,6
Продолжение табл.2
25 23
0,14 0,12 0,54
0,01 0,03 0,63
| Концентрат смазки для горячей обработки металлов | 1975 |
|
SU632305A3 |
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
| Смазочный материал для горячей обработки металлов давлением | 1985 |
|
SU1395145A3 |
| Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
